Расчет темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества (показатель качества)

Для оценки поставщиков по второму показателю (качества поставляемого товара) рассчитаем темп роста поставки товаров ненадлежащего качества (Т_Н.К.) по каждому поставщику:

Т_Н.К.=d_H.K.1 / d_H.K.0×100,

где d_H.K.1 – доля товара ненадлежащего качества в общем объеме текущего периода;

d_H.K.0 - доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок предшествующего периода.

Долю товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок определим на основании данных табл.2 и табл.3. Результаты оформим в виде табл.6.

Таблица 6 – Расчет доли товара надлежащего качества в общем объеме поставок

В нашем примере для первого поставщика темп роста поставки товаров ненадлежащего качества составит:

Т_Н.К.=5,0/2,5×100=200%

Полученный результат внесем в табл.7

3. Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки, Т_Н.П.).

Количественной оценкой надежности поставки служит среднее опоздание, т. е. число дней опозданий, приходящихся на 1 поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период (данные в табл. 4.).

Таким образом, темп роста среднего опоздания по каждому поставщику рассчитывается по формуле:

Т_Н.П.=(О_ср.1/О_ср.0)×100

где О_ср.1 - среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней;

О_ср.0 - среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней.

Далее рассчитаем темп роста среднего опоздания для поставщика №1:

Т_Н.П.=((35/7)/(28/8))×100=142,9%.

. 4. Расчет рейтинга поставщиков

Для расчета рейтинга необходимо по каждому показателю найти произведение полученного значения темпа роста на вес. Сумма произведений по графе 5 в табл. 7 даст нам рейтинг поставщика №1, а по графе 6 - поставщика №2.

Следует помнить, что поскольку в нашем случае темп роста отражает увеличение негативных характеристик поставщика (рост цен, рост доли некачественных товаров в общем объеме поставки, рост размера опозданий), то предпочтение при перезаключении договора следует отдать поставщику, чей рейтинг, рассчитанный по данной методике, будет ниже.

Таблица 7 – Расчет рейтинга поставщика

Таблица 8 – Исходные данные

Примечание: анализ производится за 2 месяца, над чертой - показатели за январь, под чертой показатели за февраль.

Вопросы для подготовки и защиты работы:

1. Дайте определение закупочной логистики

2. Назовите функции закупочной логистики

3. Дайте характеристику основных стадий процесса приобретения материалов

4. Назовите виды потребностей в материалах

5. Приведите классификацию методов расчета потребностей в материалах

6. Назовите методы планирования материального обеспечения производства

7. Как определяется оптимальный размер заказа?

8. Как определяется экономичный размер заказа при допущении дефицита и предоставления оптовой скидки?

9. Как определяется оптимальный размер производимой партии?

10. Какие критерии необходимо использовать при выборе поставщика?

11. Охарактеризуйте внешние факторы, влияющие на принятие решений в закупочной логистике при принятии решения «Сделать или купить?».

12. Назовите и охарактеризуйте основные документы, используемые в закупочной
логистике.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Методы управления закупками и запасами

Цель работы:

Приобретение практических навыков расчета оптимального и экономичного размера заказа и моделирования систем управления запасами.

Содержание работы:

1. Рассчитать оптимальную величину заказа (исходные данные в табл.1)

2. Определить экономичный размер заказа при условии предоставления поставщиком
оптовых скидок.

3. Определить экономичный размер заказа при допущении дефицита.

4.      Рассчитать параметры различных систем управления запасами и построить графики (задания 4,5, 6 табл.3, 4, 5).

Методические указания

Под оптимальным заказом понимается такой размер заказа, при котором обеспечивается минимальная сумма затрат на оформление заказа и хранение запасов.

Расчет оптимального размера заказа (формула Вильсона):

                              (1)

где Q^*  - оптимальный размер заказа, шт.;

А – стоимость оформления одного заказа, грн.;

S – потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт.;

I – затраты на содержание единицы запаса за период, грн./шт.

Во избежание дефицита комплектующего изделия можно округлить оптимальный размер заказа в большую сторону.

Если поставщиком предоставляется скидка при приобретении более крупными партиями необходимо определять экономичный размер заказа, дополнительно учитывая затраты на закупки.

Несвоевременная поставка необходимого сырья, материалов и комплектующих может привести к остановке производства, простою оборудования и рабочих, уменьшению объемов выпуска и реализации продукции. В этом случае предприятие несет «потери от дефицита». Для того, чтобы не допустить простой, предприятия должны создавать дополнительные страховые запасы. Это ведет к увеличению затрат на хранение, отвлечению денежных средств из оборота и замораживанию их в запасах, а также требует создания дополнительных складских помещений. В некоторых случаях это не выгодно для предприятия, если «потери от дефицита» меньше затрат на хранение дополнительных запасов. Поэтому, если по условиям производства допустим простой, необходимо определять величину экономичного запаса с учетом «потерь от дефицита».

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться . В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Неликвидные запасы – так называют длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах

• определение размера гарантийного (страхового) запаса

• расчет размера заказа;

• определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы употребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются.

1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;