Схема формирования хозяйственных поездов

1) При постановке пути на щебень первым поездом на перегон отправляется электробалластер с локомотивом, длина первого поезда Lэлб= ЭЛБ-3+ТЭ 3+Т.В = 50,5+34,0+24,5 = 109 

2) Определяем общую длину путеразборочного поезда L_раз=l_лок+l_ук+n_п,п*l_пл+n_мот.п*l_мот.п+l_т.в*2l_пл

L_раз = 34+43,9+26*14,6+1*16,2+24,5+2*14,6 = 502,9 м

3) Определяем общую длину путеукладочного поезда Lраз=lлок+lук+nп,п*lпл+nмот.п*lмот.п+lт.в*2lпл

Lраз = 34+43,9+26*14,6+1*16,2+24,5+2*14,6 = 502,9 м

4)Определяем длину загруженную щебнем хоппер-дозаторную вертушку с отдельным локомотивом, длина поезда L_хд=I_лок+п_хд*I_хд+1_ваг; где n_хд- число хоппер- дозаторов, равное отношение объема щебня, выгружаемого в «окно», куб. м., к вместимости кузова одного хоппер- дозатора=510 куб. м (n_хд=W_щ(\ W_хд); I_хд- длина одного хоппер- дозатора=31(м⁾; длина пассажирского вагона для обслуживающего персонала- 24,5м. По технологическому процессу в «окно» выгружается 510 куб. м. щебня, тогда пхд= 510/31=17 хопров. Общая длина=228,5м.

L_хц=34+170+24,5=228,5м..

5)Следующим на перегон отправляется выборочно- подбивочно- отдельная машина ВПО-3000 с тепловозом в голове, длина пятого поезда L_впо=I_впо+I_лок+I_ваг; I_впо=27,7 м, тогда I_впо=27,7+34+24,5=86,2м

Общая длина всех хозяйственных поездов = L₁+L₂+L₃+L₄+L₅ = 109 + 502,9 м + 502,9 м + 228,5м +86,2=1430м

Схема формирования поездов в «окно»

Расчет продолжительности «окна»

«Окна» для ремонтных и строительных работ предоставляются в светлое время суток. В целях сокращения задержек поездов в период предоставления «окон» должны повсеместно следующее организационно-технические мероприятия, позволяющие повысить использование пропускной и провозной способности:

а) организация обращения соединенных поездов;

б) применение устройств, позволяющих обеспечивать движение в противоположном направлении (по неправильному пути) по сигналам локомотивных светофоров;

в) организация двустороннего пакетного движения поездов в период «окна» на временно однопутном перегоне»;

г) открытие временных постов;

д) укладка съездов между главными путями на перегоне для установления однопутного движения только на части перегона;

е) использование передвижных тяговых подстанций на электрифицированных линиях;

ж) концентрация работ различного вида на закрытом перегоне;

з) выделение наиболее квалифицированных поездных диспетчеров для дежурства в дни предоставления «окон»;

и) создание в отделениях и управлениях дорог оперативных штабов для разработки составления технологии работы участка в период «окна»;

к) тщательное изучение всеми причастными работниками порядка пропуска поездов в дни «окон»;

л) составление именных графиков для машинистов, которые обучены вождению соединенных поездов;

м) сгущение вариантных; графиков движения поездов до начала и после окончания «окна».

Необходимую продолжительность «окна» устанавливают в зависимости от вида и объема ремонтно-путевых работ, конструкции и числа используемых машин и механизмов, применяемой технологии работ, а также конкретных условий каждого участка, на котором они выполняются. В целях сокращения общей продолжительности закрытия перегонов и повышения эффективности использования машин и механизмов «окна» для усиленного капитального среднего ремонтов цуга, как правило, должны предоставляться продолжительностью 6-8 часов.

Началом «окна» для ремонтных и строительных работ считается:

- на не электрифицированных участках время издания приказа дежурным поездным диспетчером о фактически состоявшимся закрытии перегона после освобождения его от всех поездов, кроме хозяйственных;

- на электрифицированных участках – время снятия напряжения в контактной сети, указанное в приказе энергодиспетчера после фактически состоявшегося закрытия перегона для движения всех поездов, кроме хозяйственных.

Окончанием «окна» считается:

- на электрифицированных участках, оборудованных автоблокировкой – время подачи напряжения в контактную сеть, указанное в приказе энергодиспетчера, после получения дежурным поездным диспетчером от ответственного представителя дистанции пути уведомления об окончании работ и отправлении с перегона всех хозяйственных поездов;

- на не электрифицированных участках, оборудованных автоблокировкой – время получения дежурным поездным диспетчером от ответственного представителя дистанции пути уведомления об окончании и отправлении с перегона всех хозяйственных поездов;

- на участке, не оборудованных автоблокировкой, - время получения дежурным поездным диспетчером от ответственного представителяч дистанции пути уведомления об окончании работ после прибытия с закрытого перегона всех хозяйственных поездов.

Для определения необходимой продолжительности «окна» предварительно составляют технологическую схему работ 2окно» с указнием основных операций в требуемой последовательности.

В случае применения машины ВПО-3000 продолжительность «окна», мин

Т_о=Т_р+Т_вед+Т_с,

где Т_р – время необходимое для развертывания работ; Т_вед - время работы ведущей машины (при капитальном ремонте – путеукладчика); Т_с – вреимя, необходимое для свертывания работ и открытия перегона для пропуска поездов.

Время, необходимое для развертывания работ, зависит от машин, применяемых в «окно». Если в «окно» применяется машина ЭЛБ-1, то

Т_р=t₁+t₂+t₃+t₄, гдеt₁=14мин; t₂ – интервал времени между разбалчиванием (в темпе работы балластера ) и разработкой пути, мин; t₄ – интервал времени между началом разработки и началом укладки пути.

t₂₌I_под*N ЭЛБ*а 2, где I_под – участок пути, который должен быть поднят балластером, чтобы бригада по разбалчиванию стыков могла приступить к работе (0,05 км); NЭЛБ – техническая норма времени на подъемку 1 км пути балластером с учетом зарядки и разрядки машины (21,5 мин). t₂=1.07*а₂+2=10 (мин),

t₃=0.001*(L раз+50)*а₂=2*N ЭЛБ*а₂=0,001*(228,5+50)*1,13=12(мин).

t₄=100/1зв*N_раз - техническая норма времени на разборку одного звена пути (техническая норма времени на разборку и укладку одного звена длиной 25 м с деревянными шпалами – 1,7 мин, с железобетонными- 2,2 мин).

t₄=100*/25*2.2=40 (мин), отсюда Т_р=20+10+12+40=82(мин).

Время работы ведущей машины Т_вед=n_зв*N_укл*а₂, где n_зв – число звеньев, которые необходимо уложить на всей длине фронта работ в «окно» (n_зв=L_ф/I_зв); N_укл- техническая норма на укладку одного звена (для укладки звена длиной 25 м с железобетонными шпалами=2,2 мин).

Т_вед=2075/25*2,2*1,13=206 мин, принимаем 206мин. Время необходимое для свертывания работ складывается из суммы времени по нормам, затрачиваемого на укладку рельсовых рубок (10 мин); осаживание первой части путеукладочного поезда, сболчивание стыков и рихтовку пути с учетом, что работы выполняются одновременно с укладкой рельсовых рубок (5 мин); выгрузку щебня

из хоппер – дозаторов и выправку пути с подбивкой шпал машиной ВПО-3000 на участке длиной L_уч, который занят путевыми машинами после укладки последнего звена.

Длина L_уч определяется по следующей формуле L_уч=L_укл+L_хд+L_впо.

Так как выправка пути машиной ВПО-3000 и выгрузка щебня выполняются в одном темпе, а фронт выгрузки щебня короче, чем фронт выправки пути, то учитывается только время, которое необходимо затратить на выправку пути:

t_вых=L_уч*N_впо*а₂, где N_впо- техническая норма времени машины ВПО-3000 (0,034 мин/м).

Суммарное время, необходимое на свертывание работ:

T_c=17.4+13.27+t_вып+9,35=17,4+13,27+6,57+9,35=46,59 мин, принимаем 46 мин. Вычисляем продолжительность «окна»

(Т_окна=Т_{развертки}+Т_{вед.маш.}+Т_{свертывания})/60=(82+223,7+46,59=5,87 (мин)=6 час.

Принимаем продолжительность «окна» по технологическому процессу 6 часов.

Проектирование организации работ и технология работ.

Условия производства труда

   Капитальный ремонт звеньевого пути выполняется за 6 основных этапов.

   Первый – проектно-изыскательный, при котором производится диагностика ЗП и балластной призмы, изыскательские работы и разработка проекта. Работы производятся заранее до производства ремонта пути.

   Второй – выполняется по индивидуальным технологически процессам в подготовительный период. При этом весь лишний загрязнённый балласт, находящийся на обочине за пределами габарита работы выгребного устройства машины СЧ-600 при глубокой очистке щебня, убирается с перегона машиной СЗП-600 с применением состава для засорителей.

   Третий – ремонт водоотводных сооружений, выполняемых по индивидуальным технологическим процессам в подготовительный период.

   Четвертый – основные работы по замене рельсошпальной решетки

   Пятый – основные работы по глубокой очистке щебеночного балласта машинным комплексом в составе машин: СЧ-600, состава для засорителей,

ВПР-02, ДСП, ПБ.

   Шестой – отделочные работы