Гибкие производственные системы.

Четвертым, принципиально важным и перспективным направлением автоматизации является развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий.

Основой гибких производственных систем (ГПС) является гибкий производственный модуль. Это легко переналаживаемая и автономно функционирующая единица автоматизированного оборудования с ЧПУ, где загрузка заготовок и удаление обработанных деталей ведутся с помощью роботов, автоматизированы замена инструмента и удаление стружки, подача охлаждающей жидкости, контроль и диагностика неисправностей. Модуль не только быстро переходит на изготовление и сборку новых деталей или узлов, но и легко встраивается в гибкие производственные комплексы, линии и даже участки.

Благодаря примерно двукратному сокращению продолжительности изготовления деталей экономится 25-30% оборотных средств, улучшается культура производства, создаются условия для ритмичной работы производственных подразделений, растет качество выпускаемой продукции. Коэффициент загрузки оборудования увеличивается в 2 раза, а коэффициент сменности оборудования – с 1,6 до 3. Коренным образом меняется характер труда, он делается творческим, появляется необходимость повышения профессиональных знаний, устраняются различия между умственным и физическим трудом, формируется новый тип рабочего.

Гибкая производственная система (ГПС), являясь высшей формой автоматизации, включает в себя в различных сочетаниях оборудование с ЧПУ, РТК (рис. 10.2, 10.3), ГПМ и различные системы обеспечения их функционирования.

Для обеспечения бесперебойной работы ГПС необходим центральный склад, где хранятся заготовки, детали, технологическая оснастка, инструмент и готовые изделия. По программе автоматически склад загружается и разгружается, для чего там необходимо определенное количество ячеек (полок).

Практика показывает, что применение ГПС целесообразно, если в течение года каждый из 5-10 типоразмеров (наименований) деталей надо изготовить в количестве от 50 до 2000 шт. Гибкие модули эффективны при годовом запуске любого из 40-80 типоразмеров деталей, равном 20-5000 шт.

Для выпуска одного или двух типоразмеров в количестве более 2-5 тыс. шт. в год целесообразно использовать традиционные автоматические линии с жестким управлением либо роторные и роторно-конвейерные линии. При 2-8 типоразмерах с объемом выпуска 1-15 тыс. шт. лучше применять переналаживаемые автоматические линии с ограниченной гибкостью.

Опыт создания и эксплуатации гибких производств показывает, что для повышения их эффективности необходимо решать проблемы по сокращению затрат на создание, обеспечению высокой надежности и повышению коэффициента сменности при их эксплуатации.

30 Сущность научно-технической подготовки производства и НИР,
их задачи, этапы осуществления.

Новый товар подразумевает модификацию существующего изделия или нововведение, которое потребитель считает значимым. Процесс разработки и освоения производства новой продукции на предприятии получил название технической подготовки производства новой продукции (ТПП).

ТПП включает следующие этапы:

1. Научно-исследовательский (комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов, патентной информации, поиск идеи, коммерческий анализ и т.д.);

2. Опытно-конструкторский (комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию её опытных образцов);

3. Технологический(работы по созданию и совершенствованию техпроцессов, использование инструмента, оснастки, спецоборудования);

4. Организационно- экономический(комплекс взаимоувязанных процессов организации, планирования, учёта и контроля, материально-технического обеспечения, сбыта и финансирования, обеспечивающих готовность предприятия к производству новой продукции).

Научно-исследовательские работы по созданию нового товара на предприятии выполняются одним из подразделений службы маркетинга. Необходимо различать НИР предприятий и НИР в системе НТП, направления которых также реализуются на предприятиях. Научные исследования в системе НТП по своей направленности подразделяются на теоретические, прикладные, опытно-конструкторские и экспериментальные работы.

Результатом теоретических исследований является открытие, под которым понимается установление неизвестных ранее объективно существующих закономерностей, свойств и явлений материального мира, вносящих коренные изменения в уровень познания.

Прикладные исследования, используя теоретические знания, изыскивают возможности и области их применения непосредственно в практике работы предприятий и завершаются рекомендациями по разработке технических заданий на проектирование новых изделий, устройств, приборов и механизмов.

Опытно-конструкторские работы (ОКР) – завершающая стадия НИОКР, это своеобразный переход от лабораторных условий и экспериментального производства к промышленному производству.

Опытные, экспериментальные работы – вид разработок, связанный с опытной проверкой результатов научных исследований.

На предприятиях в конструкциях различных изделий и технологических процессах используются как изобретения, так и рационализаторские предложения, предусматривающие изменение конструкции изделия, технологии и организации производства, применяемых материалов и комплектующих изделий. Однако в отличие от изобретения они не вносят принципиальной новизны, а дают положительный эффект. На предприятиях работой по изобретательству и рационализации руководит специальное бюро БРИЗ.