Конструкторская подготовка производства.

Конструкторская подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика-потребителя. Этот этап ТПП выполняется отделом главного конструктора (ОГК) предприятия, в распоряжении которого имеется экспериментальный цех.

Проектирование нового изделия состоит из следующих стадий:

1. Составление технического задания (составляется совместно с представителями заказчика и предприятия, утверждается руководителем предприятия);

2. Расчёт технического предложения; (содержит расчёты технических параметров и экономической эффективности);

3. Разработка эскизного проекта (выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций в размерах изделия из дерева, металла, пластилина; для него выполняются чертежи основных сборочных единиц и общего вида, кинематическая, гидравлическая, пневматическая и электрическая схемы);

4. Разработка технического проекта (разрабатывается строго в масштабе, с соблюдением требований стандартов и нормалей). Содержит виды, проекции, сечения, разрезы, чертежи основных агрегатов и узлов, их спецификации, монтажные и сборочные схемы с расчётами на прочность, жёсткость, устойчивость по сопромату, выбор материалов. Оформляется паспорт, техническое описание, формуляр;

5. Подготовка рабочей конструкторской документации, проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертизы (после утверждения технического проекта и на его основе и представляет собой чертежи всех деталей: проекции, виды, разрезы, сечения, материал, чистота поверхности, допуски и посадки, ТУ, термообработка);

6. Изготовление и испытание опытного образца (на основании рабочих чертежей деталей в экспериментальном цехе изготавливаются все детали изделия, производится сборка и испытания);

7. Корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;

8. Проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта, передача документации в отдел главного технолога (ОГТ).

Размножение, хранение и учёт конструкторской документации осуществляет специальное бюро технической документации БТД.

Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства – это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учётом конкретных условий производства данного предприятия. Осуществляется она работниками отдела гл. технолога Основная задача – высокое качество изготовления изделия, улучшение использования оборудования и производственных мощностей, снижения затрат.

Согласно ЕСТД, технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

1. Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2. Разработка прогрессивных технологических процессов;

3. Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4. Выполнение планировок цехов и производственных участков, с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5. Выверку, отладку и внедрение технологических процессов;

6. Расчёты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов

В ОГТ все рабочие чертежи деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стандартов на предмет технологичности изделия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются актом согласования между работниками ОГК и ОГТ.

На каждую деталь составляется технологическая карта, в которой последовательно указываются операции, переходы и проходы, тип и модель применяемого оборудования, инструмента, режимы резания, разряд работы и нормы времени. По разработанным технологическим маршрутам движения деталей составляется планировка цехов и производственных участков, на которых показаны в масштабе площади помещений, расставленное оборудование, либо перепланировка. Актом внедрения технологического процесса подтверждается соответствие его нормативным требованиям. При выборе оптимального варианта техпроцесса рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам.

33. Организационно-экономическая и эргономическая
подготовка производства.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материального обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

Эргономика – дисциплина, комплексно изучающая трудовую деятельность человека в системах человек-техника-среда (СЧТС) с целью обеспечения ее безопасности, эффективности и комфорта.

Предметом эргономики является трудовая деятельность человека в процессе взаимодействия с техническими системами и в условиях существенного влияния на него факторов внешней среды (пилотирование космонавтами космических кораблей и станций, вождение капитанами теплоходов, танкеров, крейсеров и подводных лодок по морским просторам и океанским глубинам и т.п.).

Основной объект изучения эргономики – СЧТС.

Признаками эргономического качества СЧТС являются полная безопасность для человека-оператора при его взаимодействии с техническими устройствами, высокая эффективность и удовлетворенность работника содержанием, характером, результатами своего труда.

Эргономическую оценку СЧТС можно осуществлять дифференциальным методом с помощью отдельных эргономических показателей или комплексным, при котором определяют один обобщенный эргономический показатель 1-го уровня, характеризующий определенную группу эргономических свойств оборудования, однородных по функциональному назначению:

1. Эффективность приема и переработки информации;

2. Эффективность действий при работе на оборудовании;

3. Уровни факторов, генерируемых оборудованием в рабочую зону.