Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Радиометрический метод контроля
Данный метод можно использовать для измерения толщин любых плёнок. При этом материалы слоя и подслоя должны отличаться на 2-4 атомных номера. Чем больше разница в номерах, тем выше точность. В настоящее время для измерения толщины используют -толщиномеры. Они позволяют измерять толщину плёнок в пределах 1…100 мкм. Принцип действия -толщиномера состоит в регистрации обратного потока излучения. Чем больше величина отражённого потока, тем больше толщина плёнки.
Рисунок 8 - Зависимость обратного тока от толщины плёнки
Величины толщины слоя, при которой поток достигает максимальной величины, называется толщиной насыщения. Для измерения толщины используют изотопы различных веществ:
Изотоп Измеряемая толщина, мкм Прометий Pm 1…5,5 Таллий Tl 5…30 Стронций Sr 30…90
Рисунок 9. Установка для радиометрического контроля 1 – излучатель; 2 – падающий поток; 3 – обратный поток; 4 – счётчик Гейгера, Мюллера; 5 – экраны; 6 – печатная плата; 7 – металлизация.
Достоинство метода: возможность контролировать толщину плёнки в любой точке платы. Недостатки метода: сложность тарировки, необходимость применения мер безопасности, сложность измерения толщин в отверстиях с диаметр менее 0,85мкм.
Контроль по микрошлифам Данный метод является наиболее достоверным для металлизированных отверстий и внутренних соединений проводников.
Рисунок 10 - Контроль по микрошлифам
Контроль пористости
В металлизированных покрытиях могут образовываться поры: сквозные или замкнутые. Контролю пористости подвергаются только ламели печатных плат, так как они не покрываются защитным покрытием. Для контроля можно использовать химические методы. В ряде случаев используют электрофизический метод контроля. В этом случае используется фильтровальная бумага. Она пропитывается десяти процентным раствором хлористого кадмия, высушивается, помещается в пяти процентный раствор сернокислого натрия до образования равномерного жёлтого цвета (CdS), бумага промывается и тщательно высушивается.
Рисунок 11 - Электрофизический метод контроля пористости.
Пропуская постоянный ток , выдерживаем при давлении 30 секунд. Если есть пора, то ионы меди осаждаются в этом месте на бумагу.
Таблица 3. Виды брака печатных плат
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 292. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |