Контроль качества прессования

Прессование многослойных печатных плат обеспечивает механическую прочность, однородность электрофизических характеристик по объёму, кроме того, в процессе прессования обеспечивается: стойкость платы к пайке, облуживанию; требуемые электроизоляционные свойства; возможность дальнейшей механической обработки печатной платы.

Режимы прессования должны быть рациональными. Из всех режимов наиболее важными являются: максимальная температура прессования и момент применения требуемого давления. Все эти параметры определяются экспериментальным путём.

Рисунок 5 - Режимы прессования

1 – жидкость; 2 – гель; 3 – переход в твёрдое состояние; 4 – окончательное отверждение; 5 – охлаждение.

Для оценки качества прессования проводят испытания опытных установок на устойчивость к термоударам.

Контроль качества электрической металлизации

К металлизированным отверстиям предъявляются требования:

1) толщина медного гальванопокрытия в отверстии должна быть не менее 25мкм;

2) глубина подтравливания диэлектрика должна находится в пределах 10…30мкм;

3) медное гальванопокрытие должно охватывать торцы контактных площадок на внутренних слоях;

4)  медное гальванопокрытие в отверстиях должно иметь защитное покрытие заданной толщины;

5) медное гальванопокрытие в отверстиях должно быть сплошным, плотным, мелкозернистым;

6) не допускаются инородные включения в диэлектрик (металлические), в проводник.

Для контроля металлизации используют химические и физические методы.

Химические методы контроля

Капельный метод

1) механическая очистка;

2) химическая очистка;

3) капаем растворителем в определённое место; выдерживаем 1 минуту; снимаем каплю фильтровальной бумагой; вытираем; наносим новую каплю и т.д. до тех пор, пока не обнаружим подслой.

Толщина покрытия определяется:

,

где n – число капель; h – толщина покрытия, снимаемого (вытравливаемого) одной каплей.

Таблица 1.

Струйный метод

В данном случае заготовка или плата защищается хлорвиниловой лентой, в которой имеются отверстия диаметром 1,5…2,0 мм. В это отверстие направляется струя борфтористоводородной кислоты (концентрация 142 г/л) под углом 45°. Фиксируется время, за которое слой растворится.

.

Таблица 2.

Значения  для плёнок различных металлов

Физические методы контроля

Прямой метод измерениязаключается в измерении толщины платы до нанесения покрытия и после.

Метод взвешивания

Плату взвешивают до нанесения покрытия и после. Определяют массу покрытия по формуле:

,

где - коэффициент, - масса покрытия; S – площадь печатной платы; - плотность покрытия.

Метод хорды

 В этом случае используется шлифовальный круг, с помощью которого делается надрез в металлическом покрытии.

Рисунок 6 - Метод хорды

.

Метод индикаторной головки

Рисунок 7 - Метод индикаторной головки