Средства автоматического контроля готовой детали КИМ, ATOS и др.

После выполнения промежуточных или окончательных операций необходимо производить контроль полученных размеров, геометрии и качества поверхности. И в большинстве случаев автоматизированные системы контроля становятся просто не заменимы, они позволяют повысить точность, скорость и наглядность замеров и исключить человеческий фактор, что не маловажно. Стоит сказать, что контрольно измерительных машин такое же огромное разнообразие, что и металлорежущих станков с ЧПУ и между ними прослеживается сходство, но есть и свои особенности. Фирмами лидерами КИМ (контрольно-измерительных машин) (рис. 22а,б) на сегодняшний день являются Aberlink (Великобритания), Renishaw, Leader Metrology Instruments Co.,Ltd., FARO Technologies Inc. (США). Измерения деталей и заготовок производятся с помощью программы с возможностью задания траекторий измерения и накопления статистических данных.

Рис. 22а Контрольно измерительные машины

Рис. 22б Измерительные щупы для КИМ

Измерение же бесконтактными методами осуществляется с помощью различных систем использующих в своей основе лазерные лучи или «фотокамеры», которые производят измерения или построение фактической модели без соприкосновения с реальной моделью.

ATOS III - Высокопроизводительная система ATOS III имеет две цифровые камеры с разрешением 4 млн. пикселей и проектор с мощной меркуриевой лампой и лазерные указатели для контроля расстояния. Отлично подходит для оцифровки объектов большими объемами измерения ( до 2x2 м за один съем данных ) и получения данных с высокой точностью в жестких внешних условиях.

При использовании компьютерного проектирования изделий и оснастки в производстве необходима эффективная система измерения для сокращения сроков оценки их качества изготовления.

С помощью трехмерной оптической системы ATOS можно быстро выполнить измерения больших и сложных объектов с высоким локальным разрешением и точностью.

Оптическая система оцифровки и измерений ATOS II позволяет за короткое время с высокой точностью оцифровать объект с поверхностью любой сложности и получить его компьютерную модель. При этом решаются задачи, возникающие в производстве и его подготовке, требующие эффективных измерительных технологий.

Системы применяется в автомобилестроении, турбостроении, авиастроении и аэрокосмической промышленности (оцифровка наружной поверхности, интерьера и отдельных компонентов), а также в разработках для производства бытовой техники и в медицине.

Применение систем оптической оцифровки

• Оцифровка и измерение объектов:
• оцифровка геометрически сложных объектов (корпус и детали автомобиля, самолета, мастер-модели, модельная оснастка, оснастка, детали, узлы, сборки, шаблоны, детали из листового металла (сталь, алюминий), стапели и т.д.);
• получение контрольных сечений и проведение измерений.
• Контроль качества изготовления деталей:
• сравнение результатов оцифровки с математической моделью или с эталонным образцом и получение результатов в виде цветовой картины отклонений поверхности, сечений, выносок отклонений в сечениях, контрольных точках;
• выявление дефектов, анализ износа и деформаций;
• проверка точности сборки узлов, инспекционный контроль;
• анализ усадки выплавляемых моделей и литых металлических деталей.
• Контроль оснастки:
• аттестация контрольной и измерение модельной оснастки;
• контроль штампов, кондукторов, приспособлений и калибров;
• анализ износа оснастки;
• анализ точности позиционирования базовых точек фиксирующей оснастки;
• входной контроль оснастки, поставляемой сторонними организациями.
• Реверсивный инжиниринг (обратное проектирование):
• получение трехмерных данных на применяемую в производстве оснастку для восстановления и дублирования;
• генерирование файла данных о поверхности оцифрованного объекта для дальнейшего использования в CAD системах (CATIA, Unigraphics, Pro/Engineer и др.);
• выявление изменений, выполненных в моделях и оснастке, передача их в CAD систему;
• экспорт данных для станков с ЧПУ (проведение изменений моделей и оснастки) и систем быстрого прототипирования.
• Оцифровка объектов
• Оцифровка с применением системы ATOS (+TRITOP для крупных объектов) геометрически сложных объектов (кузов автомобиля, деталей экстерьера и интерьера автомобиля, мастер-модели, модельной оснастки, оснастки), с получением оптимизированного облака точек:

• получение контрольных сечений и проведение измерений:

• экспорт сечений в 3D-CAD для построения математической модели:

• Контроль качества изготовления
• Сравнение результатов оцифровки изготовленной детали с математической моделью в контрольных точках:

• анализ качества изготовления путем сравнения результатов оцифровки с математической моделью:

• анализ точности сборки узлов:

• контроль модельной оснастки, штампов, кондукторов, приспособлений и калибров; анализ износа оснастки:

• Реверсивный инжиниринг (обратное проектирование )
• Генерирование файла данных о поверхности оцифрованного объекта для дальнейшего использования в CAD системах: