Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Конструктивные особенности многооперационных станков
Станки данного типа, имеют второе название – обрабатывающий центр. Позволяют эффективно использовать принцип постоянства баз, концентрации инструментальных переходов, осуществлять обработку многими инструментам с одного установа. Для многооперационных станков характерны компоновки всевозможных типов в зависимости от количества отрабатываемых осей, вида обработки, конструкции станка, количества рабочих органов. Станки оснащаются инструментальным магазином (рис. 2), из которого при помощи устройства автоматической смены, инструменты попадают в рабочую позицию. Рис. 2 Системы обдува и подачи СОЖ позволяют производить в большинстве случаев наиболее благоприятную обработку, а закрытая рабочая зона обеспечивает комфортные условия работы для оператора. Современные станки с ЧПУ, оснащаются приводом главного движения с верхним пределом частоты вращения от 5 000 и до 50 000 об/мин, что обуславливает выбор оправок и инструмента с учетом этих особенностей. На станке с большой частотой вращения шпинделя свыше 5 000 об/мин не рекомендуется использовать несбалансированные оправки и не прецизионный инструмент. При их использовании в процессе работы могут возникнуть вибрации, резонанс инструмента, что в свою очередь в лучшем случае не позволит получить требуемой геометрии и качества поверхности, а в худшем может привести к поломкам как инструмента и оправки, так и самого станка. Схем обработки, которые реализованы на современных станках с ЧПУ великое множество, все они реализованы таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство в работе оператора-наладчика. Кроме того рабочих органов с металлорежущим инструментом в некоторых станках реализовано до 4-х и два шпинделя (рис. 3) в которых осуществляется закрепление заготовок. Рис. 3 токарно фрезерный обрабатывающий центр Nacamura NTJX
Для перекрытия вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и снятие деталей машинным временем, станки могут комплектоваться устройством смены паллет (рис. 4). Принцип работы заключается в следующем: на палете №2 базируется и закрепляется заготовка «№2», в то время, когда происходит обработка заготовки «№1» на палете №1. По окончании обработки палета №1 с деталью «№1» и палета №2 с заготовкой «№ 2» меняются местами. В рабочую зону станка попадает заготовка «№2» а с палеты №1 снимается деталь и на нее устанавливается новая заготовка.
Рис. 4 Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ Kitamura HX400 -iF Для крепления металлорежущего инструмента в станках с ЧПУ предусмотрены приводные (осевые, радиальные и поворотные) и не приводные блоки для крепления токарных резцов и осевого инструмента. Особенности крепления инструмента будут описаны ниже. Характеристика станков с ЧПУ включает следующие параметры: 1. Число программируемых координат; тип системы. 2. Дискретность задания координат, мм. 3. Вид интерполяции (линейная; круговая; объемная линейная; винтовая). 4. Смещение нуля отсчета (программированное; с пульта). 5. Зеркальная отработка программы. 6. Отработка программы в масштабах. 7. Коррекция размеров инструмента и элементов станка. 8. Наличие индикации (индикация положения, функций и кадров дисплея). 9. Возможность управления от ЭВМ. 10. Способ задания размеров (в приращениях; в координатах). 11. Наличие смещения нуля с пульта системы. 12. Наличие постоянных циклов. 13. Наличие системы редактирования УП. 14. Наличие выхода на внешний носитель. 15. Способ задания перемещений функциями (параметры). 16. Ввод программы (ручной ввод; с перфоленты; магнитной ленты, диска). 17. Максимальная скорость привода (быстрота перемещений ), мм/мин. 18. Предельная скорость рабочей подачи, мм/мин. 19. Данные технологической памяти микроЭВМ. 20. Системы диагностики и самодиагностики. 21. Расширение функции языка программирования. 22. Наличие диалогового режима. 23. Возможность адаптивного управления. 24. Вариантность и блочность построения системы. 25. Тип управляемого привода. 26. Защитные функции. 27. Вводы-выводы (интерфейс и др.). 28. Габаритные размеры (масса). 29. Конструктивные особенности. 30. Эргономическое решение. 31. И др. Между токарными, фрезерными и токарно-фрезерными станками с ЧПУ есть отличия, которые связаны с особенностями работы на станке, расположением рабочих органов и используемых инструментов. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 259. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |