Примерный перечень вопросов, типовых заданий для дифференцированного зачета

Варианты ответов

1.

Правовое обеспечение единства измерений представляет Закон

А. О стандартизации

Б. О сертификации

В. О Техническом Регулировании

Г. Об обеспечении единства измерений

2.

Отклонение результата измерения от истинного (действительного) значения измеряемой величины – это

А.Допуск

Б.Отклонение

В. Погрешность измерения

Г.Номинальное значение

3

Такое направление взгляда на шкалу штангенциркуля при измерении приводит к

А Инструментальной погрешности

Б.Температурной погрешности

В.Погрешности от контактного усилия

Г.Субъективной погрешности

4

Плитка КМД является

А Мерой

Б.Прибором

В. Измерительным комплексом

Г.Измерительной установкой

5.

Плитка из набора КМД для настройки микрометра с диапазоном измерений 50-75 мм должна иметь размер

А 25 мм

Б.40 мм

В. 70 мм

Г.80 мм

6

Последняя плитка для настройки блока КМД на размер 45,485 мм должна иметь разряд:

А. мм

Б.Десятые доли мм

В. Сотые доли мм

Г.Тысячные доли мм

7.

Элемент №7 называется

А Нониус

Б.Штанга

В.Рамка

Г.Стопорный винт

8

Показания штангенциркуля

А .0,4 мм

Б.1,2 мм

В. 3,4 мм

Г.0,5 мм

Д. 10,0 мм

9

Цена деления барабана микрометра

А. 1 мм

Б.0,1 мм

В. 0,01 мм

Г.0,001 мм

10

Точность измерения микрометром

А 1 мм

Б.0,1 мм

В. 0,01 мм

Г.0,001 мм

11

Микрометрический винт предназначен:

А Для отсчета показаний

Б.Для преобразования вращения в поступательное перемещение

В. Для фиксирования микрометра в положении измерения

Г.Для ограничения усилия измерения

12

Показания микрометра:

А 17,00

Б.17,20

В. 17,37

Г.15,87

13

Установить правильную последовательность измерения штангенциркулем

1. Фиксируют это положение стопорным винтом

2. Определяют целое число мм – по основной шкале штангенциркуля

3. Складывают целые и десятые доли мм.

4. Определяют число десятых долей мм по штриху на нониусе, наиболее полно совпадающем с любым штрихом на шкале

5.  Сдвигают подвижные губки до соприкосновения с измеряемой поверхностью

А. 1,2,4,5

Б. 5,4,3,2,1

В. 5,1,2,4,3

Г. 5,3,1,2,4

14

При настройке нутромера на «0» по блоку КМД в боковиках покачиванием определяют положение при котором:

А.Отклонение стрелки индикатора минимально

Б. Отклонение стрелки индикатора максимально

В. Стрелка индикатора неподвижна

Г. Измерение с отклонением стрелки не связано

Д.Стрелка проходит несколько оборотов

15

Указать последовательность действий для измерения нутромером индикаторным

1. Записывают это значение

2.  Вычитают его из размера настройки, если стрелка отклоняется влево, и прибавляют – если вправо.

3. Измеряют предварительно размер отверстия штангенциркулем

4. Собирают нутромер индикаторный и настраивают его на размер.

5. Наклоняя, вводят нутромер в отверстие и постепенно выпрямляют, нажимая на неподвижный сменный наконечник

6. Покачивая нутромер в отверстии, замечают положение, в котором отклонение стрелки минимально

А. 1,2,3,4,5,6

Б. 6,5,4,3,2.1

В. 3,4,5,6.1,2

Г. 1,2,3,4,5,6

Д.5,6,3,2,1,4

16

По результатам измерений размеры

D_А D_В D_с. Отклонение от цилиндричности:

А. Конусность

Б. Бочкообразность

В. Седлообразность

Г. Отклонений от цилиндричности нет

17

Установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определённой области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон выполняет …

А.стандартизация

Б.метрология

В.сертификация

Г.нормирование

18

Отраслевым стандартом называется:

А.ГОСТ

Б.ОСТ

В.СТП

Г.Технический Регламент

19

Госстандарт утверждал следующие стандарты

А.ГОСТ

Б.ОСТ

В.СТП

Г.ТУ

20

К международным стандартам относится:

А.ГОСТ

Б.СТП

В.Технический Регламент

Г.ISO 900-2000

21

Верхнее отклонение

А. +0,021

Б. -0,021

В. 0,000

Г. +0,014

22

Нижнее отклонение

А. +0,021

Б. -0,021

В. 0,000

Г. +0,014

23

Минимально допустимый размер

А. 54,000

Б. 54,021

В. 54,500

Г. 53,996

24

Номинальный размер

А. 54

Б. 54,021

В. 54,500

Г. 53,996

25

В каком случае брак детали с действительным размером будет неисправимым :

А. 54,033

Б. 54,090

В. 53,998

Г. 54,020

26

Допуск размера

А. 0,021

Б. 0,042

В. 0,000

Г. 0,037

27

Поле допуска посадки:

А. С зазором

Б. С натягом 

В. Переходной

Г. По схеме вид посадки определить невозможно

28

Наибольший зазор в соединении отверстия D= и вала d= :

А. 0,039

Б. 0,060

В. 0,002

Г. 0,000

29

Наименьший зазор в соединении отверстия D= и вала d= :

А. 0,039

Б. 0,060

В. 0,016

Г. 0,000

30

Допуск зазора посадки 

отверстия D= и вала d=

А. 0,044

Б. 0,060

В. 0,016

Г. 0,000

31

Самая высокая точность у следующего размера:

А. 38H8 

Б. 38H9

В. 38H10

Г. 38H11

32

Определить вид посадки

А. С зазором

Б. С натягом

В. Переходная

Г. По уловному обозначению вид посадки определить невозможно

33

Укажите посадку в системе вала

34

Выберите посадку, собираемую горячей запрессовкой

35

Средняя высота микронеровностей 0, 025 мкм

А.

Б.

В.

Г.

36

Поверхность получена без снятия материала (литьем, ковкой, штамповкой) и ее шероховатость безразлична:

А.

Б.

В.

Г.

37

Указанный параметр шероховатости Rmax

А.наибольшая высота профиля

Б. высота неровностей профиля по десяти точкам

В. среднее арифметическое отклонение профиля;

Г. средний шаг неровностей профиля

38

Шероховатость большинства поверхностей, кроме указанных на чертеже:

А.

Б.

В.

Г.

39

А. Отклонение от круглости в пределах 0, 02 мм

Б. Отклонение от прямолинейности в пределах 0, 01 мм

В. Отклонение от перпендикулярности к базе А в пределах 0, 02 мм

Г. Радиальное биение к базе А в пределах

40

А. Отклонение от круглости в пределах 0, 02 мм

Б. Отклонение от прямолинейности в пределах 0, 01 мм

В. Отклонение от перпендикулярности к базе А в пределах 0, 02 мм

Г. Радиальное биение относительно базы А в пределах 0, 02 мм

41

А. Отклонение от круглости в пределах 0, 02 мм

Б. Отклонение от параллельности к базе А в пределах 0, 1 мм

В. Торцевое биение относительно базы А в пределах 0, 2 мм

Г. Радиальное биение относительно базы А в пределах 0, 2 мм

42

Метод достижения точности, при котором детали изготавливают с экономичной точностью, а потом точность итогового размера достигается регулировкой специальных элементов (винтов, гаек и .т.д.)

А. Полная взаимозаменяемость

Б. Групповая взаимозаменяемость

В. Метод пригонки и совместной обработки

Г. Метод регулировки

43

Укажите правильный порядок достижения точности замыкающего звена размерной цепи при групповой взаимозаменяемости:

1. Сортировка их на nразмерных групп

2.  Измерение всех деталей

3. Обработка деталей – звеньев размерной цепи с допуском в n раз больше необходимого.

4. Сборка деталей в соответствии с размерными группами

А. 1,2,3,4

Б. 4,3,2,1

В. 3,2,1,4

Г. 4,2,1,3

44

Каким методом достигается точность посадки «клапан-седло клапана»

А. Полная взаимозаменяемость

Б. Групповая взаимозаменяемость

В. Метод пригонки и совместной обработки

Г. Метод регулировки

45

Метод достижения точности, при котором детали изготавливают с экономичной точностью, а потом точность итогового размера достигается пригонкой деталей друг под друга в сборе

А. Полная взаимозаменяемость

Б Групповая взаимозаменяемость

В. Метод пригонки и совместной обработки

Г. Метод регулировки

46

Наиболее точный класс подшипника:

А.0 (N)

Б.6

В. 5

Г. 4

Д. 2

47

Посадки подшипника при условии: вал вращается, корпус неподвижен, нагрузка – постоянная

А. Внутреннее кольцо с зазором, наружное – с натягом

Б. Наружное кольцо с зазором, внутреннее – с натягом

В. И наружное, и внутреннее кольцо с зазором

Г. И наружное, и внутреннее кольцо с натягом

48

В резьбе М12 цифра 12 обозначает

А. Наружный диаметр резьбы винта

Б. Средний диаметр резьбы

В. Внутренний диаметр резьбы

Г. Шаг резьбы

49

Метрическая резьба:

А.Tr 32×6 LH

Б.S 80.10LH

В.M 8х1 – LH

Г.К 1 1/2

50

Метрическая резьба с крупным шагом:

А.М16 - 6H´0,75 - LH

Б.M16×1- 5H6H/5k6h

В.M16×1- 5H6H/5k6h

Г.M16×0,75-6H7H /6g

51

Как правило, в крепежной резьбе используют

А.Посадки с зазором

Б.Посадки с натягом

В.Переходные посадки

Г.Посадок в резьбе не бывает

52

Обозначение стандартной шпонки

с b= 16мм, h=10 мм

А.Шпонка 10 х 8 х 50 ГОСТ 23360 - 80

Б.Шпонка 16 х 10 х 50 ГОСТ 23360 -80

В.Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360-80

Г.Шпонка 11х9 х100 ГОСТ 23360-80

Д. Шпонка 8х7х10 ГОСТ 23360-80

53

Указать прямобочное шлицевое соединение, центрированное по наружному диаметру шлицевого вала

А.D − 8 × 36 ×40 H7 / f7 ×7 F8 / f7;

Б.d − 8 × 36 H7 / f7 ×40 H12 / a11×7 D9 / h9;

В.d – 8 × 36 f7 × 40 a11 × 7 h9.

Г.b − 8 × 36 ×40 H12 / a11 × 7 D9/f 8;

54

А.Шпоночное соединение

Б.Втулка с прямобочными шлицами

В. Вал с прямобочными шлицами

Г. Втулка с эвольвентными шлицами

55

Зубчатые колеса в зубчатой передаче

А.Полностью взаимозаменяемы

Б.Собирают в соответствии с размерными группами

В. Пригоняют по месту

Г. Подбирают в пару по шуму, пятну контакта и боковому зазору

56

Указать вариант с правильным расположением пятна контакта

А.

Б.

В.

Г.

57

Показатели, характеризующие свойства продукции (изделия) сохранять исправное и работоспособное состояние после хранения и транспортировки

А.Безотказность

Б.Долговечность

В.Ремонтопригодность

Г.Сохраняемость

Д.Надежность

58

Определение противоизносных свойств масла на четырехшариковой машине трения можно отнести к следующей категории испытаний

А.лабораторные

Б.стендовые

В. полигонные

Г. натурные

Д.с использованием моделей

59

Сертификация выполняется:

А.Независимой компетентной организацией

Б.Государственно-административным органом

В.Представителем производителя

Г.Представителем заказчика

60

Стандарт, требования которого на современном этапе обязательны для выполнения на всей территории РФ, называется:

А.ГОСТ

Б.ОСТ

Г.Технический Регламент

Д.ISO

61

Сертификация обязательна на соответствие стандартам:

А.ГОСТ

Б.ОСТ

В.СТП

Г.Технический Регламент