Эксплуатация систем газоснабжения.

Подача газа в промышленные котельные производится от рас­пределительных сетей среднего давления. Система газоснабжения промышленной котельной должна быть выполнена в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» и СНиП (Строи­тельные нормы и правила) Госстроя СССР. Система газоснабжения предприятия включает в себя: ввод распределительных газопрово­дов на территорию предприятия, межцеховые газопроводы, газо-регуляторный пункт (ГРП) или газорегуляторную установку (ГРУ), цеховые газопроводы и газопроводы в пределах котлоагре­гата (обвязочные газопроводы). К наружным газопроводам отно­сятся вводы и межцеховые газопроводы, к внутренним — цеховые газопроводы и газопроводы в пределах котлоагрегатов.

Предприятием обслуживаются газопроводы от отключающего устройства на вводе распределительного газопровода до газовых горелок. Отключающее устройство на вводе распределительного газопровода обслуживается предприятием газового хозяйства.

Обслуживание наружных газопроводов заключается в надзоре за их состоянием, а также состоянием окружающей газопровод среды путем обхода трасс. Обход совершается бригадой из двух слесарей-обходчиков, один из которых является старшим. Все работы по техническому обслуживанию подземных и надземных газопроводов должны выполняться в соответствии с утвержден­ными инструкциями в сроки, предусмотренные графиками, состав­ленными газовой службой предприятия (ответственным за газовое хозяйство) и утвержденными руководством предприятия. Сроки обхода трасс газопроводов должны ежегодно пересматриваться с учетом изменения условий эксплуатации и накопленного опыта.

Обход трасс подземных газопроводов должен производиться не реже одного раза в два дня, а надземных газопроводов — еже­дневно.

При обходе трассы подземных газопроводов слесари-обходчики обязаны проверить на загазованность колодцы и контрольные трубки, установленные на газопроводе; проверить на загазован­ность другие сооружения, расположенные на расстоянии до 15 м по обеим сторонам от оси газопровода: колодцы прочих подземных коммуникаций (телефонные, водопроводные, теплофикационные и т. п.), коллекторы, подвалы зданий и т. д_с; вести наблюдение за сохранностью и состоянием коверов и настенных указателей, очищать их от снега, льда, грязи; выявлять утечки газа по внешним признакам (пожелтение растительности на трассе газопровода, бурые пятна на снегу, выделение пузырьков газа); вести наблюде­ние за дорожными и другими строительными работами, проводи­мыми вблизи трассы газопровода, с целью предотвращать его повреждения, а также загромождение и застройку трассы.

При обходе трассы надземных газопроводов слесари-обходчики обязаны проверять работу конденсатоотводчиков, дренажных труб, компенсаторов, арматуры, измерительных приборов и других устройств. Особое внимание необходимо обращать на плотность соединений, правильность положения задвижек и кранов, наличие смазки в резьбовых соединениях арматуры, плотность сальников задвижек и кранов, состояние тепловой изоляции и окраски газопровода, исправность лестниц, площадок, ограждений.

При обходе трасс подземных и надземных газопроводов необ­ходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

1. проверять наличие газа в колодцах по запаху или отбором проб воздуха только через специально предусмотренные отверстия;

2. при открытии люка колодца для его проветривания открывать крышку с подветренной стороны, пользуясь специальным крюком; при расположении колодца на проезжей части дороги перед подъемом крышки люка необходимо установить предупреди­тельный дорожный знак;

3. ни при каких условиях не спускаться в колодцы;

4. осмотр надземных газопроводов производить только с по­верхности земли или при помощи переносной лестницы, если газопровод расположен не выше первого этажа;

5. проверять плотность соединений надземных газопроводов только путем обмыливания мыльной эмульсией;

6. при проверке наличия газа в колодце газоанализатором не во взрывозащищенном исполнении шланг после отбора пробы перед проведением анализа должен быть удален из колодца;

7. анализ воздуха в подвалах зданий может производиться только газоанализаторами взрывозащищенного типа, а при их отсутствии путем отбора пробы и анализа ее вне здания;

8. при нахождении в подвале, а также у колодцев, шахт, кол­лекторов и других сооружений запрещается курить и пользоваться открытым огнем.

Проверка плотности подземных газопроводов всех давлений должна производиться не реже одного раза в пять лет. Проверка плотности производится при помощи сверхчувствительных газо­индикаторов без вскрытия грунта. Допускается также производить проверку плотности методом бурового контроля, который выпол­няется преимущественно в летний период. При буровом контроле на расстоянии 0,3—0,5 м от стенки газопровода в грунте проби­вают скважину диаметром 25—30 мм на глубину, соответствующую глубине укладки газопровода, считая от верха газопровода. На межцеховых газопроводах бурение скважин производится через 2 м. При использовании высокочувствительных приборов для определения утечки газа (не ниже 0,01 % по объему) расстояние между скважинами может быть увеличено до 5 м. Наличие газа в скважинах проверяется газоиндикатором. Допускается также про­верять наличие газа в скважинах огнем, если они расположены на расстоянии более 3 м от зданий, колодцев, тоннелей, коллекто­ров и других подобных сооружений.

Проверка состояния защитных покрытий и наружной поверх­ности труб производится путем открытия шурфов один раз в пять лет после ввода газопровода в эксплуатацию. Шурфовой осмотр производится в местах, определяемых прибором, а при его отсут­ствии на каждые 200 м межцехового газопровода открывается один шурф. Для осмотра следует выбирать участки, наиболее приближенные к трамвайным путям или проложенные в грунтах наиболее высокой коррозионной активности.

При включении системы газоснабжения предприятия в работу необходимо соблюдать следующие общие правила:

а) газопроводы и газовое оборудование должны быть освобож­дены от воздуха путем продувки их газом;

б) продувка протяженных газопроводов производится по от­дельным участкам при давлении газа, не превышающем 5000 Па;

в) окончание продувки контролируется огневым методом или газовым анализом;

г) при включении газового оборудования всегда открывается задвижка после него, а затем перед ним; при отключении, наоборот, сначала закрывается задвижка перед оборудованием, а затем после него;

д) при последовательной продувке отдельных участков газо­провода всегда сначала открывается кран на продувочном газо­проводе включаемого участка, а затем закрывается кран на проду­вочном газопроводе предыдущего участка.

Для контроля окончания продувки огневым методом набирают пробу в опрокинутый вверх дном металлический стакан. Затем выходят в соседнее помещение и поджигают взятую пробу. Если проба не загорится, в газопроводе чистый воздух, если загорится с хлопком — смесь газа с воздухом. Спокойное воспламенение пробы при вялом коптящем пламени означает, что в газопроводе газ и продувка его может быть окончена. При контроле газовым анализом продувка считается оконченной, если содержание кисло­рода в пробе менее 1 %.

Эксплуатация газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) заключается в систематическом обслужи­вании установленного оборудования, периодических предупреди­тельных проверках исправности оборудования и плановом ремонте.

При приеме смены необходимо произвести осмотр оборудования ГРП (ГРУ) и проверите: отсутствие запаха газа, температуру в помещении ГРП и работу вентиляционных устройств; состояние и положение запорных устройств; состояние и работу предохра­нительного запорного клапана (ПЗК), регулятора давления, сбросного клапана, манометров, расходомера или газового счет­чика, определить по манометру сопротивление газового фильтра.

Техническое обслуживание оборудования ГРП (ГРУ) должно производиться ежедневно путем обхода и проверки оборудования. При этом выполняются следующие работы: смена диаграмм регист­рирующих приборов; заливка чернил в самописцы и завод часовых механизмов измерительных приборов; проверка показаний мано­метров; внешний осмотр оборудования; проверка настройки регу­лятора давления, плотности всех соединений (мыльной эмульсией), температуры в помещении, работы вентиляции, освещения, теле­фона; очистка помещения от пыли и грязи.

Текущий ремонт оборудования ГРП (ГРУ) производится в соот­ветствии с графиком, утвержденным главным инженером пред­приятия. Обычно текущий ремонт производится не реже четырех раз в год.