Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Объем получаемых продуктов по пиролизу




Рассчитываются объемы получаемых продуктов по пиролизу:

 

,                                               (1)

 

где Вi – плановая выработка i-гoпродукта, тыс. т;

mс – количество всего сырья, поступившего на установку, тыс. т;

Нсi – плановый расходный коэффициент сырья на i-ый вид продукта, т/т.

 

 

 

 

 

Полученные данные сведём в таблицу 7.

 

Таблица 7 – Материальный баланс пиролиза

Наименование сырья и получаемых продуктов тыс. т %
1 2 3
Взять: 1 Углеводородное сырьё Итого:   500 500   100 100
Получить: 1 Этилен 2 Пропилен 3 Бутилен-бутадиеновая фракция 4 Жидкие продукты пиролиза 5 Оставшееся сырьё Итого:   119,05 74,63 38,17 64,94 203,21 500   23,81 14,93 7,63 12,99 40,64 100

 

2.2 Производственные мощности технологиче­ских процессов

Определяются производственные мощности всех технологиче­ских процессов по сырью (за исключением пиролиза):

 

МСПС,                                         (2)

 

где Мп - производственная мощность процесса по целевой продукции,

Нс - плановый расходный коэффициент сырья на целевую продукцию.

 

Мгидратации этилена=70*0,9=63 тыс. т,

 

Мполимеризация этилена=50*1,01=50,5 тыс. т,

 

Малкилирования бензола пропиленом=100*1,06=106 тыс. т,

 

Мокисления ИПБ и разложения ГП ИПБ=60*1,38=82,8 тыс. т,

 

Мдегидрирования ИПБ=15*1,11=16,65 тыс. т,

 

Мполимеризации ПП=35*1,001=35,035 тыс. т.

 

Проводится загрузка технологических процессов сырьем в пре­делах их производственной мощности по сырью в соответствии с описанным выше принципом распределения этилена, пропилена и изопропилбензола.

 

Материальный баланс процесса гидратации этилена

Рассчитываются объемы получаемых продуктов по гидратации:

 

Полученные данные сведём в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Материальный баланс гидратации этилена

Наименование сырья и получаемых продуктов тыс. т %
1 2 3
Взять: 1 Этилен 2 Прочее сырьё и материалы Итого: 63 7 70 90 10 100
Получить: 1 Этиловый спирт Итого:   70 70   100 100

 

Материальный баланс процесса полимеризации этилена

Количество оставшегося этилена после полной загрузки процессов гидратации и полимеризации этилена равно:

 

 

Рассчитываются объемы получаемых продуктов по полимеризации:

 

 

Полученные данные сведём в таблицу 9.

 

Таблица 9 – Материальный баланс полимеризации этилена

Наименование сырья и получаемых продуктов тыс. т %
1 2 3
Взять: 1 Этилен Итого:   50,5 50,5   100 100
Получить: 1 Полиэтилен высокого давления 2 Прочие продукты и потери Итого:   50 0,5 50,5   99 1 100

 

Материальный баланс процесса алкилирования бензола пропиленом

Количество потребного бензола, закупаемого предприятием со стороны, определя­ется исходя из исходных данных соотношения бензол:пропилен:

 

 

mпропилена=106 – 63,6=42,4 тыс. т.

 

Рассчитываются объемы получаемых продуктов по алкилированию бензола пропиленом:

 

Полученные данные сведём в таблицу 10.

 

 

Таблица 10 – Материальный баланс алкилирования бензола пропиленом

Наименование сырья и получаемых продуктов тыс. т %
1 2 3
Взять: 1 Бензол 2 Пропилен 3 Прочее сырьё и материалы Итого:   63,6 42,4 0,65 106,65   59,63 39,76 0,61 100
Получить: 1 Изопропилбензол 2 Полиалкилбензол 3 Бутан-бутиленовую фракцию 4 Алюмохлорид 5 Жидкие продукты пиролиза 6 Этилбензольную фракцию Итого:   100 0,15 0,73 2,18 2,31 1,28 106,65   93,76 0,14 0,68 2,04 2,17 1,2 100

 

Материальный баланс процесса окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ

 

Рассчитываются объемы получаемых продуктов по окислению ИПБ и разложению ГП ИПБ:

 

 

 

Полученные данные сведём в таблицу 11.

 

Таблица 11 – Материальный баланс окисления ИПБ и разложения ГП ИПБ










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-30; просмотров: 183.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...