Расчёт производственной программы

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики и управления предприятий

 нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Курсовая работа

 по дисциплине:

 «Экономика и управление производством»

Вариант 156

Выполнил

студент группы БТС-07                                       Литвинчук В.Е.

Проверил

доцент                                                                        Низамова Г.З.

Уфа 2011                      

Содержание

Список условных сокращений……………………………….…………………3

Введение……………………………………………………………..……………4

1. Исходные данные.………………………………………………………….5

2. Расчёт производственной программы…………………………………...13

3. Расчёт численности производственного персонала……………………21

4. Расчёт фонда заработной платы производственного персонала……. 24

5. Калькулирование себестоимости продукции……….………………...33

6. Расчёт себестоимости и стоимости товарной продукции……………. 51 

7. Расчёт основных технико-экономических показателей…………….…58

Заключение…………………….………………………………………..………61

Список использованной литературы………………………………………….63

Список используемых сокращений

АМС - альфа-метилстирол

АХ - алюмохлорид

ГП - гидроперекись

ЖПП - жидкие продукты пиролиза

ЗП - заработная плата

ИПБ - изопропилбензол

ИТР - инженерно-технические работники

МТС - материально-технические средства

ОПФ - основные производственные фонды

ПАБ - полиалкилбензол

ПВД - полиэтилен высокого давления

ПП - полипропилен

ЭБ - этилбензольная фракция                            

ББ - бутилен-бутадиеновая фракция

Гкал - гигакалорий                                              

кг - килограммы

к*Вт/ч - киловатт в час

м³ - кубический метр

руб. - рубль

руб./руб. - рубль на рубль

руб./чел. - рубль на человека

т - тонна

т.у.т. - тонны условного топлива

т/т - тонна на тонну

тыс. м³ - тысяча метров кубических

тыс. руб. - тысяч рублей

тыс. т - тысяча тонн

шт - штук

% - проценты

Введение

Курсовая работа включает в себя технико-экономические расчёты важнейших показателей годового плана нефтехимического предприятия, состоящего из шести производств: пиролиз, этанол, фенол-ацетон, альфа-метилстирол, полиэтилен высокого давления, полипропилен.   

Цель работы расчет следующих основных технико-экономических показателей нефтехимического предприятия:

1) объём валовой продукции по процессам;

2) объём и ассортимент товарной продукции;

3) себестоимость товарной продукции;

4) затраты на один рубль товарной продукции;

5) прибыль от реализации продукции;

6) рентабельность производственных фондов;

7) фондоотдача;

8) производительность труда.

 Для чего по исходным данным производится последовательный расчет материального баланса технологических установок, расчет объёмов товарной продукции, расчет численности и фонда заработной платы производственного персонала, расчет себестоимости товарной продукции, расчет цен реализации нефтепродуктов, а затем по вычисленным данным производится расчет непосредственно основных технико-экономических показателей по нефтехимическому предприятию.

Исходные данные

Цифра 1

Таблица 1 – Производственные мощности технологических процессов и плановые расходные коэффициенты сырья

Таблица 2 – Численность обслуживающего персонала

Цифра 2

Таблица 3 – Цены и плановые (нормативные) расходные коэффициенты материально-технических средств (на 1 тонну основной продукции)^*

^*Hi - плановый расходный коэффициент, натуральная единица/т целевой продукции

Ц, - цена, руб./натуральная единица

1 т.у.т.=29,3 МДж/кг

Таблица 4 – Перечень продукции технологических процессов и себестоимость попутной продукции, руб./т

Цифра 3

Таблица 5 – Тарифные ставки и оклады работников нефтехимического предприятия, руб.

Таблица 6 – Стоимость основных производственных фондов технологических установок предприятия, млн. руб.

Исходные данные для расчета всех вариантов

1 Тарифная сетка рабочих технологических установок:

2 Продолжительность смены рабочих 6 часов. Число дней работы устано­вок в году по графику планово-предупредительных ремонтов - 340.

3 Доплата за 1 час работы в ночное время составляет 50 % часовой тарифной ставки.

4 Доплата за работу впраздничные дни составляет 100 % дневной тариф­ной ставки. Количество праздничных дней -15.

5 Планируемые невыходы на работу: отпуск - 28 дней, неявки по болезни - 3 дня, выполнение общественных обязанностей - 2 дня.

6 За 100 % выполнение плана всем работникам выплачивается премия в размере 30 % от тарифного фонда для рабочих и от должностного оклада для ИТР.

7 Районный коэффициент -1,15.

8 Отчисления на социальные нужды производственного персонала (соци­альной налог) — 34,2 %.

9 Численность промышленно-производственного персонала технологиче­ских установок составляет 40 % от общей численности промышленно-производственного персонала предприятия.

10 Стоимость ОПФ технологических установок составляет 50 % от стоимости ОПФ нефтехимического предприятия.

11 Стоимость оборотных средств нормируется в размере 10% от стоимости ОПФ предприятия.

12 Годовая норма амортизации технологических установок, %:

♦ пиролиз - 12,

♦ гидратация этилена - 8,

♦ полимеризация этилена - 7,5,

♦ алкилирование бензола пропиленом - 8,5,

♦ полимеризация пропилена - 7,

♦ окисление изопропилбензола и разложение гидроперекиси изопропил-бензола - 9,

♦ дегидрирование изопропилбензола - 10.

13 Плановая рентабельность фенола, полипропилена, полиэтилена высокого давления, этилового спирта составляет - 20 %, остальных нефтехимиче­ских продуктов - 15 %.

14 Налог на добавленную стоимость - 18 %.

15 Налог на прибыль - 20 %.

Расчёт производственной программы

Производственная программа нефтехимического предприятия рассчиты­вается исходя из планового объема переработки сырья на процессе пиролиза, мощностей технологических установок, нормативов выхода продукции по ус­тановкам и распределения получаемой продукции между следующими по тех­нологической цепочке процессами. Вырабатываемый на пиролизе этилен рас­пределяется в соответствии с данными варианта между процессами гидратации этилена (полная загрузка), полимеризации этилена (оставшаяся часть). Пропи­лен идет на алкилирование бензола (полная загрузка) и полимеризацию (остав­шаяся часть). Получаемый в результате алкилирования изопропилбензол на­правляется на окисление с последующим разложением гидроперекиси на фенол и ацетон (полная загрузка) и на дегидрирование для получения альфа-метилстирола (оставшаяся часть).