Виды емкостей и их характеристики для хранения газа.

Емкости или резервуары для СУГ - это стальные цилиндрические либо сферические газгольдеры (емкости) для хранения сжиженного углеводородного газа (СУГ). Углеводородные газы хранят при избыточным (повышенным) давлении 1,6 МПа и температуре - 40 0С или при низких температурах с давлением до 0,07 МПа. Данные емкости являются сварными конструкциями с повышенными требованиями к материалам, применяемым при изготовлении резервуаров. И согласно требований ПБ 09-566-03 должны соответствовать коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 20 лет.

Сварные швы резервуарной конструкции подлежат 100 % контролю качества различными неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль). Резервуары изготавливаются из сталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии со специальными техническими условиями. Основная используемая сталь-марки 09Г2С.

Специалисты ГК Газовик могут разработать для Вас любые резервуарные конструкции с учетом ваших пожеланий. Например, объединение нескольких резервуаров СУГ в одну систему, индивидуальное количество и расположение выходных штуцеров и патрубков. Также наши специалисты подберут необходимую арматуру и насосно-испарительный блок.

По типу исполнения резервуаров для сжиженных углеводородных газов, мы предлагаем:

- наземные;
- двустенные;
- подземные.

Газгольдер – это сооружение, которое состоит из ёмкости для хранения искусственных или природных газов и вспомогательного оборудования для регулирования параметров и технологических режимов их хранения. В мировой практике газгольдеры существуют давно. В последние годы их развитие было обусловлено расширениям объемов производства газовой и химической промышленности, необходимостью хранения как сырья, так и продукции переработки. Сегодня объемы газгольдеров значительно увеличились. Например, в США работают газгольдеры объемом 566000 м³ , Бельгии – 100000 м³ , Франции – 225000 м³, ФРГ – 50000-75000 м³.

Классификация газгольдеров

I класс – газгольдеры низкого давления, с переменным объемом рабочего пространства (рабочее давление 0,07 МПа);

II класс – газгольдеры высокого давления с постоянным объемом рабочего пространства и рабочим давлением от 0,07 до 3 МПа.

Металлические резервуары для хранения газа

Металлические резервуары для хранения газа предоставляют возможность на все 100% потребителям использовать природный ресурс. И совсем не имеет значения, какое сейчас время года, колебания температуры. При этом роли не играет и неожиданное возникновение форс-мажорных обстоятельств.

Газгольдеры для хранения СУГ подземного типа представляют собой резервуары, оснащённые специальной горловиной, куда подсоединяется надлежащее оборудование, обеспечивающее функциональность пользования. Это:
• Клапан, регулирующий предел наполнения.
• Клапан предохранительный.
• Угловой комплектный клапан.
В соответствии с технологией установки монтаж резервуаров подземного типа осуществляется на глубине, находящейся ниже уровня промерзания почвы. При таком положении вещей обеспечивается гарантия пребывания резервуара в условиях плюсовых температур.
В целях обеспечения защиты от коррозийных реакций, поверхности подземных резервуаров покрываются специальным составом на полимерной основе, либо защитной эмалью. Предварительно, перед выполнением непосредственной установки, дно котлована оборудуется бетонной плитой, к которой и крепится газгольдер. Это предотвращает его всплытие либо выталкивание на поверхность во время морозного вспучивания грунтового пласта. Установленная таким образом ёмкость засыпается песком.

ВОПРОС

Особенности хранения сжижженного углеводородного газа (СУГ).

Для хранения сжиженных углеводородных газов широко используются стальные резервуары цилиндрической и сферической форм. Сферические резервуары по сравнению с цилиндрическими имеют более совершенную геометрическую форму и требуют меньшего расхода металла на единицу объёма ёмкости за счет уменьшения толщины стенки, благодаря равномерному распределению напряжений в сварных швах и по контуру всей оболочки

На крупных предприятиях все чаще используется способ хранения сжиженных углеводородных газов при атмосферном давлении и низкой температуре. Применение этого способа достигается путём искусственного охлаждения, что приводит к снижению упругости паров сжиженных углеводородных газов. При температуре −42°C сжиженный пропан может храниться при атмосферном давлении, в результате чего уменьшается расчетное давление при определении толщины стенок резервуаров. Достаточно, чтобы стенки выдержали только гидростатическое давление хранимого продукта. Это позволяет сократить расход металла в 8–15 раз в зависимости от хранимого продукта и объёма резервуара. Замена парка стальных резервуаров высокого давления для пропана объёмом 0,5 млн м3 низко­темпера­тур­ны­ми резервуарами такого же объёма обеспечивает экономию средств в капиталовложения в размере 90 млн долларов США и металла 146 тыс. тонн., эксплуатационные расходы при этом снижаются на 30–35%. На практике, в низко­темпера­тур­ных резервуарах газ хранится под небольшим избыточным давлением 200–500 мм. вод. ст. в тепло­изоли­ро­ван­ном резервуаре, выполняющем в холодильном цикле функцию испарителя охлаждающего агента. Испаряющийся в результате притока тепла извне, газ поступает на прием компрессорного блока, где сжимается до 5–10 кгс/см². Затем газ подается в холодильник-конденсатор, где конденсируется при неизменном давлении (в качестве хладагента в данном случае чаще всего используется оборотная вода). Сконденсировавшаяся жидкость дросселируется до давления, соответствующего режиму хранения при этом температура образовавшейся газо-жидкостной смеси опускается ниже температуры кипения находящихся на хранении сжиженных углеводородных газов. Охлажденный продукт подается в резервуар, охлаждая сжиженные углеводородные газы.

Наземные низкотемпературные резервуары сооружаются различной геометрической формы(цилиндрические, сферические) и обычно с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплоизолирующим материалом. Наибольшее распространение получили вертикальные цилиндрические резервуары объёмом от 10 до 200 тыс. м³., выполненные из металла и железобетона.

ВОПРОС