Показатели оценки технологичности конструкции (основные и вспомогательные).

Технологичность конструкции изделия – это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации.

К основным показателям относятся:

- трудоемкость изготовления детали

,

где n – число операций в маршруте изготовления детали; t_Шi – штучное время изготовления детали при выполнении операции, ч;

- технологическая себестоимость изготовления детали

С_Т.Д = М_О + З_О + Ц,

где М_О – стоимость основных материалов за вычетом стоимости реализуемых отходов; З_О – заработная плата основных производственных рабочих; Ц– цеховые расходы, связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, а также с затратами на силовую электроэнергию, режущий, измерительный, вспомогательный инструмент и приспособления, на заработную плату вспомогательных рабочих цеха (инструментальная группа, ремонтные рабочие и т.п.), инженерно-технических работников, управленческого и обслуживающего персонала цеха и т.д.;

- уровень технологичности по трудоемкости изготовления детали

К_У.Т.Д = Т_Д / Т_Б.Д,

где Т_Б.Д – трудоемкость базового (например, заводского, отраслевого) варианта изготовления детали, ч;

- уровень технологичности по себестоимости изготовления детали

К_У.С.Д = С_Т.Д / С_Т.Б.Д,

где С_Т.Б.Д – технологическая себестоимость базового варианта изготовления детали.

Дополнительные(вспомогательные) показатели. Необходимость использования дополнительных показателей определяется тем, что на стадии разработки чертежа детали и его согласования с технологом, последний руководствуется, главным образом, техническими критериями, ввиду отсутствия в этот момент данных о трудоемкости и технологической себестоимости проектируемой детали, так как технологический процесс ее изготовления еще не разработан.

При оценке детали на ТКИ обязательными являются следующие дополнительные показатели:

- коэффициент удельной трудоемкости детали

К_УД.Т = Т_Д / М_Д,

где М_Д – масса детали, кг;

- коэффициент удельной технологической себестоимости детали

К_УД.С = С_Т.Д / М_Д;

- коэффициент использования материала

К_И.М = М_Д / М_З,

где М_З – масса заготовки, кг;

- коэффициент точности обработки детали

К_ТЧ.Д = 1 – 1 / А,

где ; n_i – число размеров детали квалитета i;

- средняя шероховатость поверхностей

,

где Ra_i – шероховатость i-й поверхности; К – число поверхностей у детали;

- коэффициент унификации элементов конструкции

К_У=N_У / N,

где N_У число унифицированных конструктивных элементов детали; N – число конструктивных элементов детали.

Рис.1.Основные показатели технологичности конструкции изделия.

Список использованных источников:

1. http://eclib.net/37/19.html

2. http://portal.tpu.ru/SHARED/m/MARK/studies/workability/Tab1/tehnol_konstr_8.pdf

20. Технологические процессы с использованием методов обработки со снятием материала – обработка отверстий (зенкерование). Параметры режимов обработки и нормы времени при зенкеровании  отверстий.(Султанова)

Технологические процессы с использованием методов обработки со снятием материала – обработка отверстий (зенкерование). Параметры режимов обработки и нормы времени при шлифовании отверстий.

Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием. 

Назначение зенкерования.

Зенкерование как получистовая и, отчасти, чистовая операция механической обработки имеет следующие основные назначения:

- Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием;

- Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа.

Зенкерование выполняется после сверления или в литьевых отверстиях. Зенкерование выполняется с припуском для последующего развертывания (зенкером N1) или с квалитетом H11 (зенкером N2).

А — сверление сверлом
В — растачивание на токарном станке
С — зенкерование зенкером
D — развёртывание развёрткой
E,F — цекование