Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Трудоемкость изготовления станка (приспособления, узла, механизма).

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 7Следующая ⇒

Одним из важнейших предварительных показателей оценки технологичности конструкции является ее общая трудоемкость (ТОБЩ) в нормо-часах.

Общая трудоемкость (ТОБЩ) определяется по формуле:

, (2.1)

 где  - трудоемкость литейных работ;

   - трудоемкость механической обработки;

   - трудоемкость слесарно-сборочных работ,

   - трудоемкость прочих работ.

Трудоемкость литейных работ (Тлит)  определяется по формуле:

, (2.2)

где  - постоянная величина для данной группы станков;

   - средний вес одной заготовки, кг;

   - годовой выпуск станков, шт.;

  ,  - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость;

   - удельная трудоемкость 1 тонны черного веса отливок, чел-час;

   - черный вес литых деталей станка;

    - поправочный коэффициент, учитывающий степень механизации формовочных работ (при 10% машинной формовке КМАШ = 1).      

  Так как литье для металлорежущих станков имеет более или менее однотипный характер, показатели и  приняты одинаковыми для групп станков, т.е.

=0,35; =0,15.

Значения  приводятся в табл. 2.

Таблица 2.

Группы металлорежущих станков Значения С1
1. Токарные, револьверные, карусельные                         429
2.    Токарные автоматы и полуавтоматы    668
3. Расточные                                               727
4. Фрезерные горизонтальные и вертикальные                                         348
5. Вертикально-сверлильные                                      668
6. Радиально-сверлильные 370
7. Зубообрабатывающие                                      404
8. Круглошлифовальные   237
9 Бесцентрошлифовальные                           320
10. Внутришлифовальные и резьбошлифовальные 320
11. Плоскошлифовальные и прочие                          576

    

 Трудоемкость механической обработки (ТМЕХ) рассчитывается по формуле:

, (2.2)

где  - постоянная величина, зависящая от конструкции деталей станка и технических условий обработки;

   - чистый вес станка в сборе, кг.;

   - количество оригинальных и унифицированных деталей (без нормалей), шт.;

   - годовой выпуск станков, шт.;

  , ,  - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость.

Значения  и показатели степени , ,  приведены в табл. 3.

 

Таблица 3.

Группы металлорежущих станков

Значения
С2 х у z
1. Токарные, карусельные                         1,15 0,45 0,5 0,15
2. Токарные автоматы и полуавтоматы    6,1 0,35 0,45 0,15
3. Револьверные                                         7,5 0,3 0,45 0,2
4. Расточные                                               4,1 0,2 0,6 0,1
5. Фрезерные горизонтальные и верти   кальные                                         4,0 0,5 0,25 0,1
6. Сверлильные                                          3,2 0,55 0,15 0,1
7. Зубофрезерные                                       1,4 0,35 0,6 0,1
8. Зубодолбежные и зубострогальные     3,9 0,22 0,6 0,1
9 Круглошлифовальные                           1,25 0,35 0,55 0,15
10. Внутри- и бесцентровошлифовальные 1,25 0,35 0,55 0,15
11. Плоскошлифовальные                           0,9 0,5 0,6 0,1

 

Трудоемкость слесарно-сборочных работ(ТСЛ.СБ.) определяется по формуле:

, (2.3)

где  - постоянная величина для данной группы станков;

   - вес станка в сборе, кг;

    - количество всех деталей в изделии, шт.;

   - годовой выпуск станков, шт.;

   , ,  - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость.

Значения  и показатели степени , ,  приведены в табл. 4.

 

Таблица 4

Группы металлорежущих станков

Значения
С3 х у z
1. Токарные, карусельные 0,44 0,25 0,7 0,23
2. Токарные автоматы и полуавтоматы 0,42 0,25 0,7 0,23
3. Револьверные 0,61 0,25 0,7 0,23
4. Расточные 0,01 0,25 1,1 0,22
5. Фрезерные горизонтальные и верти-   кальные 0,14 0,22 0,9 0,25
6. Вертикально-сверлильные 0,22 0,25 0,9 0,23
7. Радиально-сверлильные 0,06 0,25 0,9 0,23
8. Зубофрезерные 0,008 0,5 0,9 0,2
9. Зубострогальные 0,037 0,45 0,8 0,25
10. Зубодолбежные 0,07 0,15 0,8 0,25
11. Внутри- и бесцентровошлифовальные 0,01 0,5 0,9 0,2
12. Плоскошлифовальные 0,013 0,5 0,9 0,2

 

В трудоемкость прочих работ(ТПР) входят кузнечные, термические, сварочные, гальванические и окрасочные работы. Трудоемкость указанных видов работ рассчитывается с помощью коэффициента к трудоемкости механической обработки:

, (2.4)

где  - трудоемкость механической обработки, нормо-час;

      - коэффициент ( ).

     Состав трудоемкости металлорежущего оборудования по видам работ приведен в табл. 5.

Таблица 5.

Виды работ Удельный вес в общей трудоемкости, %
1. Литейные                   10,0
2. Кузнечные и холодноштамповочные 2,3
3. Термические                                               1,5
4. Сварочные 1,5
5. Механическая обработка 53,0
6. Слесарно-сборочные 30,0
7. Деревобрабатывающие                                      0,2
8. Гальванические   0,6
9 Прочие                       0,4
Итого: 100

 




⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒






Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 286.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...