Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Трудоемкость изготовления станка (приспособления, узла, механизма).
Одним из важнейших предварительных показателей оценки технологичности конструкции является ее общая трудоемкость (ТОБЩ) в нормо-часах. Общая трудоемкость (ТОБЩ) определяется по формуле:
где - трудоемкость литейных работ; - трудоемкость механической обработки; - трудоемкость слесарно-сборочных работ, - трудоемкость прочих работ. Трудоемкость литейных работ (Тлит) определяется по формуле:
где - постоянная величина для данной группы станков; - средний вес одной заготовки, кг; - годовой выпуск станков, шт.; , - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость; - удельная трудоемкость 1 тонны черного веса отливок, чел-час; - черный вес литых деталей станка; - поправочный коэффициент, учитывающий степень механизации формовочных работ (при 10% машинной формовке КМАШ = 1). Так как литье для металлорежущих станков имеет более или менее однотипный характер, показатели и приняты одинаковыми для групп станков, т.е. =0,35; =0,15. Значения приводятся в табл. 2. Таблица 2.
Трудоемкость механической обработки (ТМЕХ) рассчитывается по формуле:
где - постоянная величина, зависящая от конструкции деталей станка и технических условий обработки; - чистый вес станка в сборе, кг.; - количество оригинальных и унифицированных деталей (без нормалей), шт.; - годовой выпуск станков, шт.; , , - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость. Значения и показатели степени , , приведены в табл. 3.
Таблица 3.
Трудоемкость слесарно-сборочных работ(ТСЛ.СБ.) определяется по формуле:
где - постоянная величина для данной группы станков; - вес станка в сборе, кг; - количество всех деталей в изделии, шт.; - годовой выпуск станков, шт.; , , - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость. Значения и показатели степени , , приведены в табл. 4.
Таблица 4
В трудоемкость прочих работ(ТПР) входят кузнечные, термические, сварочные, гальванические и окрасочные работы. Трудоемкость указанных видов работ рассчитывается с помощью коэффициента к трудоемкости механической обработки:
где - трудоемкость механической обработки, нормо-час; - коэффициент ( ). Состав трудоемкости металлорежущего оборудования по видам работ приведен в табл. 5. Таблица 5.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 178. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |