Вибір канату для виготовлення стропа і стропа для стропування велико тягового вузла.

Вихідні дані.

1. Вага вузла для стропування                                                         Q

2. Кількість віток стропа                                                                   Z

3. Кут нахилу вітки стропа                                                               α

4. Метод стропування.

5. Відстань між місцями стропування                                              а

Рішення.

1. Зусилля в одній вітці стропа

F_max= ,

де: k_H – коефіцієнт, який ураховує нерівномірність розподілу зусилля між вітками стропа.

При кількості віток стропа Z ≥ 4 k_H = 1,3…1,4

При Z = 1; Z = 2, k_H = 1.

2. Розривне зусилля в канаті

F_роз = F_мак· к ,

де: к – коефіцієнт запасу міцності, який залежить від методу стропування.

3. Вибір канату.

По ГОСТ 2688-80 (ГОСТ 7668-80; ГОСТ 3077-80; ГОСТ 7665-80) вибираємо канат, який має слідуючу характеристику:

Тип

Розривне зусилля                                                                     F_роз

Діаметр канату                                                                d_k

Маркувальна група                                                        σ_в

4. Орієнтована довжина стропа

,

де: l_обх – довжина каната на обов’язку вантажу.

5. Вибір стропа.

По ДСТУ Б.В.2.8. – 10 – 98 вибираємо строп двопетльовий, який має наступну характеристику.

Тип                                                                                  СКП

Вантажопідйомність                                                       G

Розривне зусилля                                                                     F_роз  

Діаметр канату                                                                d_k

Маркірувальна група                                                     σ_в

Довжина стропа                                                              L

Довжина петлі                                                                 l

Таблиця 1 Значення параметрів шорсткості згідно до класів шорсткості

Клас шорсткості	RZ	Ra
1	2	3
1	320	50
2	160	25
3	80	12,5
4	40	6,3
5	20	3,8
6	10	1,6
7	6,3	0,8
8	3,2	0,4
9	1,6	0,2
10	0,8	0,1
11	0,4	0,05
12	0,2	0,025
13	0,1	0,012
14	0,05

Таблиця 2 Поля допусків валів и отворів для встановлення подшипников кочення

Таблиця 3. Шорсткість посадочних поверхонь валів и отворів корпусів під підшипники кочення

Рисунок 1 Схема встановлення деталей на вал

Рисунок 2 Схема стропування великовагового вузла

Додаток И

Приклад оформлення ілюстрації

1 – неприводний балансирний візок; 2 – головний балансир; 3 – ходове колесо; 4 – приводний балансирний візок; 5 – трьохступінчатий редуктор;

6 – електродвигун; 7 - гальмо

Рисунок 5.2 – Кінематична схема механізму переміщення розливного крана

Додаток К

Основні формати згідно з ГОСТ 2.301-68

Примітка. Формат А5 допускається застосовувати при необхідності

Допоміжні формати згідно з ГОСТ 2.301-68

Додаток М

Приклад оформлення основного напису креслення машини (механізму)

* – заповнюється тільки для деталей

Додаток Н