Расчёт затрат по сырью, материалам и полуфабрикатам

Потребность в сырье, материалах и полуфабрикатах для проектируемого производства (установки) определяется на основе технологического процесса и материальных балансов производства с учётом технологических потерь основного продукта по каждой фазе производства.

Сырьё и материалы подразделяются на основные и вспомогательные, а также полуфабрикаты, покупные и собственного производства.

Материальные балансы установок обычно рассматриваются в технологической части дипломов, однако приводить их в экономической части необходимо для наглядности. В случае, если имеет место изменение производительности установки (например, в ходе реконструкции), необходимо привести материальные балансы как для базового, так и для нового вариантов.

Исходя из составленных материальных балансов, рассчитывают расходные нормы (коэффициенты) по сырью, основным материалам, полуфабрикатам (покупным и собственного производства) на калькуляционную единиц.

Расходный коэффициент (К_рас) — это отношение нормы расхода с учетом использования возвратных отходов к единице массы получаемой продукции. К_рас больше единицы на величину нормируемых технологических потерь и отходов и показывает количество исходного сырья в т или кг, необходимого для производства 1 т продукции (т/т или кг/кг).

Коэффициент использования материалов (К_исп) – это отношение массы товарной продукции к норме расхода. К_исп меньше единицы на величину нормируемых потерь и отходов, выраженных в долях единицы, а при умножении на 100% – в процентах от исходного сырья.

Расходные коэффициенты на вспомогательные материалы берутся из заводских данных с соответствующей корректировкой. Оптовую цену на сырье, основные материалы, полуфабрикаты определяют по соответствующим прейскурантам или используют заводские данные с учетом транспортно-заготовительных расходов. Полуфабрикаты собственного производства оцениваются по заводской себестоимости. Отходы производства, реализуемые на сторону (вне предприятия) учитывают по количеству и стоимости для данного предприятия.

В заключение по каждой группе сырья и материалов и отдельности составляется таблица затрат на калькуляционную единицу (табл. 3.7.)

Таблица 3.7.

Затраты сырья и материалов

Ценные отходы (отработанные растворители, кислоты и др.), реализуемые в другие цеха или вне предприятия, учитывают в материальных балансах по количеству, стоимости по установленной форме (табл.3.8.).

Таблица.3.8.

Реализуемые отходы производства

В случае, если и наряду с целевыми продуктами в технологическом процессе получают побочные (это характерно для большинства процессов отрасли), то величину стоимости побочной продукции (реализуемых отходов) из общей сметы затрат на сырье и материалы необходимо исключить.

Расчет энергетических затрат

Производства специальностей 240401 (250100), 240403 (250400) потребляют значительное количество электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха, газов, холода и различные виды топлива для технологических целей.

Расчет затрат на электроэнергию.

Расход электроэнергии на технологические и силовые цели определяются исходя из мощностей электродвигателей и времени их работы в течение суток. Расчет минимального расхода электроэнергии выполняют по таблице 3.9.

Затраты на электроэнергию на технологические цели определяют по формуле:

где Зэ – затраты на электроэнергию на технологические цели;

Еф – фактический расход электроэнергии на технологические и силовые цели, кВт-ч;

Ц – цена I кВт-ч электроэнергии, руб.

Таблица 3.9.

Номинальный расход электроэнергии

Затраты электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление рассчитывают по формуле:

где  З_вен – затраты электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление, руб./год;

Е_вен – расход электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление, кВт-ч;

Ц – цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.

Затраты электроэнергии на освещение определяют по формуле:

где Зосв – затраты электроэнергии на освещение, руб./год;

Еосв – расход электроэнергии на освещение. кВт-ч;

Ц – цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.;

Затраты пара на технологические цеха определяют по формуле:

где Зпар – затраты пара на технологические цели, руб./год;

Д – расход пара на технологические цели, Гкал;

Ц – цена пара. руб.;

Цена за 1 Гкал водяного пара составляет 400 руб.[6]

Аналогично рассчитывают затраты пара на отопление и вентиляцию

Затраты пара на подогрев воды для санитарно-гигиенических целей (З_гиг) определяют по формуле:

Где Д_гиг - расход пара на подогрев воды. МДж./год;

 Ц - цена 1 МДж тепла, руб.

Затраты воды на технологические цели определяют по формуле:

где Н_сум — суммарная удельная норма расхода на технологические цели на единиц выпускаемой продукции, м³;

Ц - цена м³ воды. руб.; Цена за 1 тыс. м³  технической воды составляет 22100 руб.[7] Следует отметить, что на крупных предприятиях используется система оборотного водоснабжения и стоимость кубометра воды на технологической установке будет существенно ниже.

Суммарную удельную норму расхода воды на технологические цели рассчитывают на единицу продукции по формуле:

где Рсум — суммарный суточный или часовой расход воды по операциям, м³.

Всут — суточный или часовой выпуск продукции в натуральных единицах.

Расчеты по расходам сжатого воздуха, инертных газов, холода и др. проводят аналогично на основании материальных балансов.

Энергетические затраты на калькуляционную единицу сводятся в таблицу 3.10.

Таблица 3.10.

Расчет энергетических затрат