Расчет припусков (h) на обработку

(1.4)

Расчет режимов обработки

4.1 Определяем длину обработки (L):

(1.5)

ГдеL=50(длина отверстия под подшипник)

y= 3,5 ( величина врезания и перебега резца, Л-6 с.74, табл.38).

L=50+3.5=53.5мм.

4.2Определяем число проходов (i)

(1.6)

Гдеh=2 (припуск на обработку);

t- глубина резания.

4.3 Определяем теоретическую (табличную) подачу резца (Sт)

Sт=0,4-0,5 мм/об ( Л-7, с.56, табл.8)

4.4 Определяем фактическую продольную подачу (SØ)

SØ= 0.43 мм/об

4.5 Определяем скорость резания ( ) табличную.

=143, м/мин (Л-7, с.57, табл.2)

4.6 Корректируем  с учетом условий обработки детали.

(1.7)

ГдеK1= 1,44 (Л-6, с.57, табл.12-16)

 К2= 0,7(Л-6, с.57, табл.12-16)

К3= 1,0 (Л-6, с.57, табл.12-16)

К4 = 1,0 (Л-6, с.57, табл.12-16)

Vскор.рез =143 x 1.44 x 0.7 x 1.0 x 1.0 = 144.2 м/мин

4.7 Определяем число оборотов детали (n)

4.8 Определяем фактическое число оборотов детали ( ) по паспорту станка.

=1000, об/мин.

Расчет норм времени

5.1Определяем основн

(1.8)

5.2 Определяем вспомогательное время ( )

(1.8)

Где = 0,48- время на установку и снятие детали (Л-6, с.77, табл. 43)

= 0,5-0,8 время, связанное с проходом (Л-6, табл. 44)

5.3 Определяем дополнительное время

(1.9)

5.4 Определяем штучное время (

(1.10)

Техническое нормированиетокарных работ

Исходные данные

Обработка ведется с Д = 70,03 до d=70,83 на длине l=15мм.

Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.

1.1. Деталь - Вал шкива привода генератора, обточка отверстия под наружный подшипник:

Д=70,03 d=70,83 l=15мм.

1.2. Материал - сталь, 40 ГОСТ4543-71

1.3. Твердость - Поверхность А 46HC, Остальное 26…36 HRC

1.4. Масса детали - до 10 кг.

1.5. Оборудование - токарно-винторезный станок IK62.

1.6. Режущий инструмент - Расточной резец для глухих отверстий. ГОС 18883-73.

1.7. Установка детали - в центрах.

1.8. Условия обработки - без охлаждения.

Содержание обработки

2.1. Установить деталь в центрах.

2.2. Проточить отверстие под подшипник.

2.3. Снять деталь.

Расчет припусков (h) на обработку

(1.11)

Расчет режимов обработки

4.1 Определяем длину обработки (L):

(1.12)

ГдеL=18,5(длина отверстия под подшипник)

y= 3,5 ( величина врезания и перебега резца, Л-6 с.74, табл.38).

L=15+3.5=18.5мм.

4.2Определяем число проходов (i)

(1.13)

Гдеh=2 (припуск на обработку);

t- глубина резания.

4.3 Определяем теоретическую (табличную) подачу резца (Sт)

Sт=0,4-0,5 мм/об ( Л-7, с.56, табл.8)

4.4 Определяем фактическую продольную подачу (SØ)

SØ= 0.43 мм/об

4.5 Определяем скорость резания ( ) табличную.

=143, м/мин (Л-7, с.57, табл.2)

4.6 Корректируем  с учетом условий обработки детали.

(1.14)

ГдеK1= 1,44 (Л-6, с.57, табл.12-16)

К2= 0,7(Л-6, с.57, табл.12-16)

К3= 1,0 (Л-6, с.57, табл.12-16)

К4= 1,0 (Л-6, с.57, табл.12-16)

Vскор.рез =143 x 1.44 x 0.7 x 1.0 x 1.0 = 144.2 м/мин

4.7 Определяем число оборотов детали (n)

4.8 Определяем фактическое число оборотов детали ( ) по паспорту станка.

=1000, об/мин.

Расчет норм времени

5.1Определяем основн

(1.15)

5.2 Определяем вспомогательное время ( )

(1.16)

Где = 0,48- время на установку и снятие детали (Л-6, с.77, табл. 43) = 0,5-0,8 время, связанное с проходом (Л-6, табл. 44)

5.3 Определяем дополнительное время

(1.17)

5.4 Определяем штучное время (

(1.18)

Техническое нормирование времени токарных работ

Исходные данные

Обработка ведется с Д = 100,78 до d=99,98 на длине l=20мм.

Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.

1.1. Деталь - Вал шкива привода генератора, обточка отверстия под подшипник:

Д=100,78 d=70,83 l=15мм.

1.2. Материал - сталь, 40 ГОСТ4543-71

1.3. Твердость - Поверхность А 46HC, Остальное 26…36 HRC

1.4. Масса детали - до 10 кг.

1.5. Оборудование - токарно-винторезный станок IK62.

1.6. Режущий инструмент - Расточной резец для глухих отверстий. ГОС 18883-73.

1.7. Установка детали - в центрах.

1.8. Условия обработки - без охлаждения.

Содержание обработки

2.1. Установить деталь в центрах.

2.2. Проточить отверстие под подшипник.

2.3. Снять деталь.