Студопедия
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
|
Выбор способов устранения дефектов
1. Износ отверстия под подшипник устраняется железнением.
2. Износ отверстия под наружный подшипник устраняется железнением.
3. Риски, задиры или износ поверхности под манжету обработать доустранения дефекта.
Таблица-2 Технико-экономический процесс способов нанесения покрытия
| Технико-экономические показатели способов нанесения покрытия
| | Способ восстановления детали
| Производительность способа (толщина покрытия до 1мм), кг/ч (см2/мин)
| Толщина наносимого покрытия
| Припуск на механическую обработку, мм
| Доля основного металла в наплавленном, %
| Прочность сцепления, Мпа
| Деформация детали после наращивания
| Минимальный диаметр детали, мм
| Снижение сопротивления усталости, %
| Коэффициент производительности Кп
| Коэффициент технико-экономической эффективности
Кэ
| Дефекты детали
| | 1
| 2
| 3
| | Сварка:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | ручная газовая
| 0,15…2,00(1…3)
| 0,4…3,5
| 0,4…0,6
| 5…30
| 480
| Значительная
|
| 25
| 0,73…0,55
| 0,136
| -
| -
| -
| | дуговая
| 0,4…4,0 (8…14)
| 0,5…4,0
| 1,1…1,7
| 20…40
| 500
| То же
|
| 30
| 1
| 0,314
| -
| -
| -
| | плазменная
| 1,0…12,0
| 0,2…5,0
| 0,4…0,9
| 5…30
| 490
| Незначительная
| 12
| 12
| 2,2…1,9
| 0,56
| -
| -
| -
| | аргонодуговая
| 0,3…3,6 (12…26)
| 0,2…2,5
| 0,4…0,9
| 5…25
| 450
| То же
| 12
| 25
| 1,1…1,7
| 0,171
| -
| -
| -
| | Наплавка:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | под слоем флюса
| 2,0…15,0 (16…24)
| 0,8…10,0
| 0,8…1,5
| 27…60
| 650
| Значительная
| 45
| 15
| 1,62…1,45
| 0,436
| -
| -
| -
| | порошковыми проволоками
| 2,0…9,0 (16…36)
| 1,0…8,0
| 0,6…1,2
| 12…35
| 600
| То же
| 20
| 15
| 1,75…1,54
| 0,4
| -
| -
| -
| | вибродуговая
| 0,5…4,0 (8…22)
| 0,3…3,0
| 0,7…1,3
| 8…20
| 500
| Незначительная
| 10
| 35
| 0,85…0,72
| 0,25
| -
| +
| -
| В среде 
| 1,5…4,5 (18…36)
| 0,5…3,5
| 0,7…1,3
| 12…45
| 550
| Значительная
| 15
| 15
| 1,82…1,77
| 0,403
| -
| +
| -
| | Электроконтактная приварка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -
| +
| +
| | Напыление:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Газопламенное
| 0,4…4,0 (35…80)
| 0,2…2,0
| 0,3…0,7
|
| 25
| Отсутствует
|
| 30
| 1,68…1,47
| 0,39
| -
| -
| +
| | плазменное
| 0,8…12 (40…90)
| 0,2…3,0
| 0,03…0,06
|
| 45
| То же
| 10
| 25
| 1,76…1,68
| 0,4
| -
| -
| +
| | Нанесение гальванических покрытий:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | хромирование
| 0,007…0,085 (40…60)
| 0,01…0,30
| 0,3…0,06
|
| 450
| Отсутствует
| 5
| 20
| 0,32…0,22
| 0,087
| -
| -
| +
| | железнение
| 0,011…0,9010(100…150)
| 0,1…3,00
| 0,15…0,20
|
| 400
| То же
| 12
| 25
| 1,93…1,77
| 0,637
| (+)
| (+)
| +
| | Обработка под ремонтный размер
| 0,2
|
|
|
| 1
|
|
|
| 2,6…2,4
| 0,849
| +
| -
| (+)
| | Постановка ДРД
| 5
|
|
|
| 1
|
|
|
| 1,45…1,15
| 0,34
| +
| +
| -
|        
Разработка схемы технологического процесса
Таблица-3 Разработка схемы технологического процесса
| Дефект
| Способ устранения
| №
| Наименование и содержание операции
| Установочная база
| | 1схема
| | Износ отверстия под подшипник.
| Железненние
| №1
| Токарная
Обработать отверстие «как чисто»
| Поверхность под наружный подшипник
| | №2
| Железенение
Нанесения металлопокрытия.
| Поверхность под наружный подшипник
| | №3
| Токарная
Растачивание рабочей поверхности под номинальный размер.
| Поверхность под наружный подшипник
| | №4
| Хонингование
Чистовое хонингование рабочей поверхности.
| Поверхность под наружный подшипник
| | 2схема
| | Износ отверстия под наружный подшипник
| Железнение
| №1
| Токарная
Обработать отверстие «как чисто»
| Поверхность под манжету.
| | №2
| Железенение
Нанесения металлопокрытия
| Поверхность под манжету.
| | №3
| Токарная
Растачивание рабочей поверхности под номинальный размер.
| Поверхность под манжету.
| | №4
| Шлифования
Чистовое шлифование рабочей поверхности.
| Поверхность под манжету.
| | 3 схема
| | Риски, задиры или износ поверхности под манжету.
| Обработать до устранения дефекта.
| №1
| Токарная
Обработка до номинального размера.
| Поверхность под наружный подшипник
| | №2
| Шлифования
Чистовое шлифование рабочей поверхности.
| Поверхность под наружный подшипник
| | №3
| Контроль
| То же
| | | | | | | | | |
Выбор установочных баз с проведением схем
| Технологическая база.
| Схема базирования; выполняемая операция; эскиз.
| |
| 
| | 1 Поверхность под манжету.
| 1. Железнение поверхности под наружный подшипник.
| | 2 Поверхность под наружный подшипник
| 2. Железнение отверстия под подшипник. Обработка поверхности под ремонтный размер манжеты.
|
|
