Инструмент для укладки линолеума

1 — нож кривой, 2 — нож сапожный, 3 — резак, 4 — шпатель зубчатый, 5 — шпатель зубчатый малый,' 6 — шпатель гладкий, 7 — шпатель фанерный, 8 - ручной каток, 9 — валик,

 10 — гладилка, 11 — брусок наждачный, 12 — ручник (кисть), 13 — шнур, 14 — отвертка

Резиновый линолеум (релин) приклеивают к основанию на мастиках. Очищенное основание по всей площади (не оставляя не промазанных полос) покрывают слоем клеящей мастики и выдерживают его. Резиновый линолеум целесообразно готовить к настилке в другом помещен™, но предварительно нарезанным на куски требуемой длины. На тыльную сторону релина наносят слой мастики, по торцам шириной 5...6 см более толстым слоем, для лучшего стыкования соседних полос и большей прочности прилипания на торцевых участках. Слой мастики вы­держивают для подсыхания 10... 15 мин, свертывают в рулон, приносят в помещение для настилки и подгоняют полотнища друг к другу. По огрун- тованному основанию рекомендуется предварительно расстелить про­кладку (миткаль или серпянку), которую после подгонки полотнища по месту на основании, удаляют, а релин тщательно разглаживают и прика­тывают к основанию.

Линолеум на войлочной (теплозвукоизолирующей) основе исполь­зуют в квартирах, больницах, поликлиниках, детских садах и яслях. «Теп­лый» линолеум представляет собой двухслойный рулонный материал. Верхний, рабочий слой изготовлен на поливинилхлоридной основе, ниж­ний является антисептированным войлоком, выполняющим тепло- и зву­коизолирующие функции

Существуют два способа настилки линолеума. При первом способе полотнища линолеума предварительно в заводских условиях сваривают по длине токами высокой частоты или с помощью горячего воздуха по за­данным размерам нарезают необходимые полотнища полностью на поме­щение. Полученные ковры расстилают непосредственно по железобетон­ным плитам перекрытия с ровной поверхностью или по цементно-песчаным стяжкам, при необходимости пригружают для выравнивания. Через 1...2 сут выровненные ковры, уложенные насухо, прирезают по контуру помещения с таким расчетом, чтобы зазор между краем ковра и стеной не превышал 5 мм. Для этого используют металлическую линейку и специ­альные линолеумные ножи. На окончательно уложенный сварной ковер сверху устанавливают деревянные галтели (разновидность плинтуса), ко­торые плотно прижимают к линолеуму и закрепляют в стене. Существуют два способа настилки линолеума. При первом способе полотнища линолеума предварительно в заводских условиях сваривают по длине токами высокой частоты или с помощью горячего воздуха по за­данным размерам нарезают необходимые полотнища полностью на поме­щение. Полученные ковры расстилают непосредственно по железобетон­ным плитам перекрытия с ровной поверхностью или по цементно-песчаным стяжкам, при необходимости пригружают для выравнивания. Через 1...2 сут выровненные ковры, уложенные насухо, прирезают по контуру помещения с таким расчетом, чтобы зазор между краем ковра и стеной не превышал 5 мм. Для этого используют металлическую линейку и специ­альные линолеумные ножи. На окончательно уложенный сварной ковер сверху устанавливают деревянные галтели (разновидность плинтуса), ко­торые плотно прижимают к линолеуму и закрепляют в стене. Наиболее часто встречаемые дефекты при настилке линолеума — об­разование пузырей, вздутий, волнистости, щелей, отставание кромок и др. Пузыри появляются в тех случаях, когда толщина мастики превышает 2 мм (медленно сохнет) или менее 0,5 мм (что недостаточно для качест­венного приклеивания). Вздутие может возникнуть в результате плохого прикатывания линолеума. Устраняют вздутие путем прокола его шилом для выпускания из полости воздуха. В проколотое место вспрыскивают горячую мастику и линолеум тщательно разравнивают. Волнистость уда­ляют так же, как вздутие, допустимо дополнительное разглаживание ли­нолеума и укладка на него пригруза.

Щели между смежными листами образуются вследствие того, что ли­нолеум перед наклейкой не был выдержан в теплом помещении и дал усадку. Кромки могут отклеиваться по причине нанесения мастики на влажное или загрязненное основание. Для устранения этого дефекта ос­нование очищают от пыли и хорошо просушивают, наносят более водо­стойкую мастику и плотно прижимают кромки.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров применяют для по­крытия в жилых и общественных зданиях. В зависимости от технологии производства ковры делят на четыре группы: тканевые, ворсово-прошив- ные, клееные (нетканые) и войлочные (иглопробивные). Для образования ворсовых пучков применяют высокопрочные и водостойкие нити из син­тетических, штапельных и жгутовых волокон: полиамидные, полипропи­леновые, полиэфирные. С добавлением в нити вискозного волокна и шер­стяной пряжи резко снижается электризуемость покрытий, покрытие из полиамидного волокна (капрон, нейлон, силон, перлон) имеет высокую износостойкость.

Ковры можно изготовлять из ворсовой ткани, склеенной с синтетиче­ской теплозвукоизоляционной подосновой. При наличии высокого ворса, способного выполнять функции тепло- и звукозащиты, ковры изготовля­ют без подосновы.

Укладка ковров аналогична устройству рулонных покрытий на вой­лочной основе и может осуществляться тремя способами: свободной ук­ладкой, натяжением и приклейкой. Основание под полы должно быть вы­ровненным и сухим. Ковры раскатывают в помещении и прирезают по его периметру. Если нужно состыковать два полотнища, то при их соеди­нении контролируют, чтобы наклон ворса в них, который создает оттеночность покрытия, был в одном направлении. После расстилки и соеди­нения полотнищ покрытие оставляют на основании в незакрепленном со­стоянии на 3...5 дней для стабилизации размеров и завершения всех дефор­маций в ковре.

Свободную укладку ковров можно осуществлять по любому готовому основанию или готовому покрытию пола, если они обладают достаточ­ной прочностью и сухостью. Преимущества способа свободной уклад ки — полы не портятся клеями и шпатлевками, покрытия можно легко снять для замены или химчистки. Недостатки способа — износ покрытия в местах интенсивной эксплуатации, сложность в передвижении мебели в помещении, затрудненность в очистке покрытия пылесосом.

Способ натяжения ковров состоит в том, что по периметру помеще­ния закрепляют деревянные или металлические планки с острыми штиф­тами или крючьями. При расстилке ковер накалывают на эти штифты, и они удерживают ковер в напряженном состоянии. Натяжение ковров мо­жет быть применимо при достаточной прочности их подосновы или бла­годаря применению по периметру ковра специальной ленты, которая припрессовывается к ковру с тыльной стороны. Способ натяжения счита­ется лучшим способом укладки ковровых покрытий, обеспечивает самое высокое качество готового пола. Данный способ редко применяют на практике, так как он наименее производителен и требует высокой квали­фикации рабочих.

Способ приклейки ковров по всей площади наиболее широко распро­странен. Ковры приклеивают к основанию на клеях типа бустилат, при высыхании клея по контуру помещения устанавливают галтели. Прире­занные по периметру помещения покрытия раскладывают для разравни­вания до полного исчезновения волнистости, но не менее двух суток.

Бесшовные синтетические покрытия полов устраивают в помеще­ниях с интенсивным движением. Такие покрытия обладают высокой из­носостойкостью, химической стойкостью, непроницаемостью к боль­шинству жидких веществ и беспыльностью. Бесшовные покрытия уст­раивают после окончания в помещении всех строительных и отделочных работ, чтобы исключить разрушения, увлажнения и повреждения поверх­ности пола.

При устройстве бесшовных покрытий применяют мастики, состоя­щие из связующего вещества, пылевидного наполнителя и пигмента. В качестве связующего используют синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, поливинилацетатную дисперсию. Лучшим основанием для бесшовных покрытий является цементно-песчаная стяжка из раствора марки не ниже 150. Выбоины, впадины, трещины и другие неровности очищают и огрунтовывают поливинилаце­татной дисперсией и заделывают полимерцементным раствором. Если за­делкой отдельных мест невозможно выровнять основание, то по поверх­ности цементно-песчаной стяжки наносят сплошной полимерцементный слой.

Устройство пола из древесины

К таким полам относят: дощатые, паркетные, паркетную доску, щито­вой паркет, наборный мозаичный паркет, которые настилают в зданиях жилого и гражданского назначения. Для покрытий применяют высоко­прочную древесину из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, дуба, бука, березы и ольхи.

До начала работ по настилке покрытия на объекте должны быть вы­полнены:

• все общестроительные, санитарно-технические и электромонтаж­ные работы за исключением установки санитарно-технических приборов и электротехнической арматуры;

• штукатурные работы и все операции по окраске водными и масля­ными составами, исключая последнюю;

• оклейка стен бумагой;

• настилка покрытий из керамической плитки.

Все процессы по устройству пола из дерева можно разбить на три цикла: —         подготовка под полы или «черный пол»,

устройство чистого пола,

доведение покрытия до товарного вида.

Дощатые полы состоят из покрытия, прослойки и основания. По­крытие или верхний элемент конструкции — основная часть пола, рабо­тающая на истирание в процессе эксплуатации. Различают одинарный и двойной настил из шпунтованных досок. Прослойка являет­ся промежуточным слоем, предназначенным для крепления покрытия к основанию, часто она выполняет функции звукоизолирующей проклад­ки. Основание под дощатые полы передает нагрузку на грунт или между­этажное перекрытие и может включать:

при устройстве на грунте — кирпичные или бетонные столбики, сверху — гидроизоляция и лаги;

по междуэтажным перекрытиям — звукоизоляционный слой и лаги;

при двухслойных дощатых полах — сплошной настил нижнего слоя из необрезных досок толщиной 25 мм, антисептированных с двух сторон и пришиваемых на гвоздях. Поверхность такого черного пола покрывают строительной бумагой.

Лаги представляют собой необстроганные доски толщиной 40 и ши­риной 80... 100 мм, обычно из древесины хвойных пород. При устройстве пола по железобетонному основанию шаг лаг принимают 0,7—0,8 м, при устройстве пола по кирпичным столбикам — 0,4...0,6 м. Лаги укладыва­ют поперек направления света, в коридорах — поперек прохода; таким образом, доски настилают перпендикулярно окну и по направлению пе­ремещения людей. Первую маячную лагу по перекрытию укладывают на расстоянии 2...3 см от стены помещения, следующие — через 1,5—2 м. После раскладки, проверки горизонтальности уровнем укладывают про­межуточные лаги между маячными, получая средний шаг между лагами 0,6...0,8 м.

Повышение гидро- и звукоизоляции пола обеспечивают за счет ук­ладки под лаги гидроизоляционных прокладок шириной 100—150 мм из толя, рубероида или пергамина и устройством звукоизоляционной засып­ки (в полах по железобетонному основанию в пространство между лага­ми) из песка, шлака, керамзита и других пористых материалов. Засыпку выполняют по всей площади основания слоем не менее 20 мм без уплот­нения.

Для дощатых покрытий применяют строганые доски, имеющие на бо­ковых кромках гребни и пазы. Ширина досок находится в пределах 74...124 мм, толщина досок 29 мм для жилищного строительства. Все плоскости досок за исключением верхней, рабочей антисептированы. Влажность досок при укладке не должна быть более 12%.При настилке шпунтованных досок первую укладывают пазом к сте­не, каждую последующую насаживают паз на гребень ударом молотка че­рез прокладку и прибивают гвоздями к каждой лаге. Гвозди длиной 60...70 мм прибивают в доску наклонно с втапливанием шляпок добойником. Максимальное свешивание досок за лаги допустимо не более 100 мм, в противном случае нужно укладывать дополнительные лаги. Го­товый пол сверху острагивают, толщина острожки не более 1,5—2 мм

Полы из древесно-волокнистых плит устраивают в жи­лых и административных зданиях. Покрытие из сверхтвердых плит СТ бесшумно при ходьбе, легко моется, устойчиво на истирание, имеет хоро­ший внешний вид

Полы из паркетных досок обычно устраивают в жилых помещениях, где в процессе эксплуатации не наблюдается интенсивного износа покры­тия пола. Конструктивное решение пола и технология его устройства ана­логична полам с дощатым покрытием.

Паркетные доски состоят из реечного основания и лицевого покрытия из планок. Доски изготовляют длиной 1200...3000 мм с градацией 600 мм, шириной 137...200 мм, толщиной 15...18 и 23...27 мм при планках-рейках толщиной 4; 6 и 8 мм. Лицевую сторону планок при изготовлении шлифу­ют и покрывают лаком за 2...3 раза. Паркетная доска представляет собой основание, на которое с определенным рисунком наклеены паркетные планки в виде различных рисунков.

Для соединения досок между собой на их кромках и торцах имеются специальные пазы и гребни. Во избежание коробления в досках делают пропилы.

Паркетные доски укладывают перпендикулярно лагам по направле­нию света, а в коридорах — по направлению движения людей. Доски на лагах сплачивают между собой в паз и гребень первоначально с помощью сжимов, окончательно паркетную доску прибивают к каждой лаге гвоздя­ми длиной 50...60 мм. Гвозди забивают наклонно в зоне паза паркетных досок, шляпки втапливают добойником. Стыки торцов досок должны быть только на лагах с обязательным креплением к этим лагам. Настилку паркетных досок по лагам начинают от стены, противоположной дверному проему, и осуществляют последовательной укладкой досок по направлению к этому проему. Учитывая, что стены не всегда устраивают параллельными, первый ряд паркетных досок уклады­вают по предварительно натянутому шнуру на расстоянии 10... 15 мм от этой стены. Каждую последующую доску насаживают на ранее уложен­ную ударом молотка по прокладке из обрезка бруска. Использование сжимов способствует лучшему сплачиванию досок и улучшению качест­ва и целостности покрытия. В местах перехода из комнаты в комнату или в коридор укладывают целые паркетные доски, соединяя их между собой в шпунт или гребень. Обязательно в створе дверного проема укладывать широкую лагу, исключающую зыбкость основания и пола в проходе

Полы из штучного паркета выполняют из отдельных клепок (пла­нок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз или гребень. Паркет­ные клепки изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород (дуба и бука) и толщиной 18 мм — из древесины хвойных пород дерева. Ширина клепок 30...90 мм с градацией 5 мм. Влажность клепок перед ук­ладкой не должна превышать 6... 10%.

Паркетные полы настилают после выполнения всех общестроитель­ных, специальных и отделочных работ, связанных с возможным увлажне­нием и загрязнением покрытий.

Паркетные полы устраивают по лагам, уложенным на кирпичные или бетонные столбики (обычно на первом этаже), на междуэтажных железо­бетонных и деревянных перекрытиях.

Основанием под паркетный пол может быть сплошной дощатый на­стил при креплении клепок на гвоздях, цементно-песчаная или асфальто­вая стяжка и соответственно крепление к основанию на мастике или резинобитумной эмульсии.

По сплошному досчатому настилу сверху необходимо укладывать строительный картон, древесно-волокнистые или древесно-стружечные плиты для устранения возможного скрипа в паркетных клепках при ходь­бе. При таком основании паркетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями.

Настилку пола из штучного паркета на холодной или горячей мастике производят в следующей технологической последовательности:

• очистка и выравнивание основания;

• грунтовка основания;

• разметка разбивочных осей;

• нанесение и разравнивание мастики зубчатым шпателем до толщи­ны 1 мм;

• укладка паркетных клепок на мастике;

• подгонка и обрезка пристенных рядов;

окончательная отделка поверхности пола, включая уборку помеще­ния, шлифовка и циклевка пола после схватывания и высыхания мастики, установка плинтусов и натирка пола

Полы из штучного паркета могут иметь разный рисунок, который зависит от порядка укладки планок, их размера, цвета, текстуры и т.д. В каждом помещении необходимо укладывать паркет из древесины одной породы, рисунка и размера клепок.

Штучный паркет укладывают в прямой ряд, в елку, с фризом и без него. Паркет в прямой ряд обычно настилают только в небольших поме­щениях и узких коридорах.

Паркетные щиты (щитовой паркет) предназначены для устройства покрытия в жилых и общественных зданиях. Паркетный щит может со­стоять из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицовоч­ной плиты, которые с определенным рисунком наклеены на основание. Основание под паркетные щиты может быть рамочным, реечным одно­слойным и двухслойным (рейки склеены во взаимно перпендикулярном направлении), из древесностружечной или цементно-стружечной плиты.

Паркетные щиты могут иметь различные рисунки.

Наборный мозаичный паркет состоит из отдельных ковриков заво­дского изготовления, которые приклеивают к основанию на слой мастики толщиной около 1 мм. Паркетные планки толщиной 8 и 12 мм наклеивают в заводских условиях на плотную бумагу, которая при необходимости легко снимается. Размеры ковриков 400x400, 480x480, 600x600; 800x800 мм.

Отделка паркетных покрытий включает циклевку пола, шлифов­ку поверхности, натирку мастикой или покрытие лаком. Паркетные полы обычно не строгают, а циклюют после настилки и полного за­твердения мастики. Циклевкой устраняют возможную волнистость поверхности, уступы между планками, выбоины, царапины, масляные и другие пятна и т.д.

При обработке поверхности рекомендуется снимать циклевочной ма­шиной слой древесины не более 1 мм. Возле стен и в углах полы обраба­тывают электрорубанками, ручными рубанками, циклюют ручными цик­лями с короткой и длинной ручкой. Перед этой операцией пол необходи­мо увлажнить мокрой тряпкой.

После циклевки поверхность пола шлифуют паркетно-шлифовальной машиной (рис. 13.17), в которой рабочий агрегат — вращающийся бара­бан обтянут шлифовальной шкуркой. При первой шлифовке пола приме­няют крупнозернистую шкурку, при второй — мелкозернистую.

После шлифования и обеспыливания пола на него наносят мастику или покрывают лаком, в результате поверхность приобретает блеск, хорошо видна текстура древесины. Хорошее покрытие получается при ис­пользовании бесцветного лака, который наносят на совершенно сухую и чистую поверхность кистью или краскораспылителем. После полного высыхания наносят второй, а если нужно, и третий слой.