Требования к полам:                                        

Полы должны выдерживать длительный срок эксплуатации, конст­руктивно быть теплыми, нескользкими, гладкими, бесшумными при ходьбе и не выделять пыль.

Полы дощатые, паркетные, из линолеума и поливинилхлоридных плиток обычно устраивают в помещениях с легким и сухим режимом эксплуата­ции — в жилых квартирах, палатах больниц, кабинетах административ­ных зданий, школьных классах и других подобных помещениях.

Тип пола для промышленных зданий принимают в зависимости от ха­рактера и интенсивности эксплуатационных воздействий.

Выбор конструктивного решения пола следует осуществлять исходя из технико-экономической целесообразности принятого решения в кон­кретных условиях строительства с учетом обеспечения:

• надежности и долговечности принятой конструкции;

• экономного расходования цемента, металла, дерева и других строи­тельных материалов;

• наиболее полного использования физико-механических свойств примененных материалов;

• минимума трудозатрат на устройство и эксплуатацию;

• максимальной механизации процесса устройства;

• широкого использования местных строительных материалов и от­ходов промышленного производства;

• отсутствия влияния вредных факторов примененных в конструкции пола материалов;

• оптимальных гигиенических условий для людей;

• пожаро- и взрывобезопасности.

Устройство покрытия пола является завершающим этапом в подготовке здания к сда­че в эксплуатацию. Его выполняют только после окончания всех строи­тельных, отделочных работ, работ по монтажу технологического обору­дования, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

Устройство монолитных полов

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия пола применя­ют в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, в отдельных по­мещениях промышленных предприятий.

В качестве материалов для устройства такого типа покрытий приме­няют портландцемент высоких марок, речной песок, щебень горных по­род мрамора, кварцита, диабаза и др. Для светлых покрытий используют белый и разбеленный цемент, для цветных покрытий — с добавками пиг­ментов.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными, пер­вый подстилающий слой — 25...30 мм, основной покровный слой — 15...20 мм.

Бетонные полы

мозаичные полы

Непосредственно перед устройством покрытия поверхность основа­ния очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание из сборных железобетонных плит покры тия, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев предварительно очищают от имеющейся на их поверхности цементной пленки механиче­скими стальными щетками. Бетон и раствор укладывают в покрытие по­лосами шириной до 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Уплотне­ние смеси осуществляют виброрейками или площадочными вибратора­ми. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть завершен до начала схватывания бетона и рас твора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифо вальными машинами при наборе покрытиями прочности, исключающей выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Цементно-песчаное покрытие обычно заглаживают с железнением.

Поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками слоем 2...3 см и поддерживают их влажность в течение5...1 сут. Плинту­сы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными по­лами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Устройство покрытий по грунтовому основанию. Первоначально на грунт укладывают щебень, укатывают катком и проливают жидким рас­твором, получая «тощий» бетон. Затем укладывают бетонную смесь в подстилающий слой толщиной 10... 12 см полосами шириной 3...4 м. По­лосы ограничивают маячными досками, бетонирование ведут через поло­су, промежутки заполняют бетонной смесью через сутки.

Существует два решения устройства гидроизоляционного слоя, зави­сящих от гидростатического напора воды. В первом случае, при незначи­тельном гидростатическом напоре или при его отсутствии по бетонному основанию устраивают холодную грунтовку из битума, разведенного в растворителе, при втором — гидроизоляцию из рулонных материалов. Верхнее защитное и несущее покрытие выполняют в виде цементной стяжки или слоя асфальтобетона.

	Гидроизоляция промышленных полов

Устройство мозаичных покрытий производят в той же последова­тельности, что и цементно-песчаных. В качестве вяжущих материалов для таких покрытий иногда применяют декоративные, цветные сорта це­мента. Особенностью и сложностью мозаичных покрытий является необходимость применения специальных жилок из цветного металла или дру­гого материала. Жилки уменьшают возможность образования трещин и повышают декоративность поверхности. При устройстве моза­ичного многоцветного покрытия с жилками маячные и распределитель­ные рейки не укладывают. Жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Уплотнение мозаичного покрытия производят с большой осто­рожностью, чтобы не нарушить рисунка. После окончательного твердения раствора покрытие шлифуют до обнажения зерен наполнителя, а ца­рапины и поры шпатлюют цементными пастами.

При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-пес­чаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент, в качестве обязательной добавки используют трех- кальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покры­тий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из из­вестняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов.

 Для изготовления кислотостойкого пола нашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий Наполнители, песок и щебень исполь­зуют только с высокой кислотостойкостью, в частности щебень из диаба­за, гранита и подобных естественных материалов.

 В покрытиях из жаро­упорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельче­ния шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью.

Металлоцементные покрытия применяют в производствах, где пре­дусмотрено движение по цеху транспорта на гусеничном ходу или теле­жек на металлических колесах. Для таких покрытий состава 1:1 (цемент: стальная стружка) готовят смесь обычно на стружке из легированной ста­ли, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двух­слойным. Нижний слой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 (це­мент : песок) укладывают толщиной 15...20 мм, уплотняют и разравнива­ют, но не заглаживают. До начала схватывания цемента на эту прослойку наносят слой металлоцементной стяжки, который уплотняют и заглажи­вают.

Асфальтобетонные покрытия используют в производствах, где име­ется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания. Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Хорошо перемешанную смесь при темпера­туре 160... 180 °С укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам с разравниванием и уплотнением виброкатками.

Ксилолитовые покрытия нашли применение в тех производствах, где требуются теплые, непылящие и безыскровые полы. Смесь для устройст­ва ксилолитового пола готовят из каустического магнезита и древесных опилок на водном растворе хлористого магния. Раствор ксилолита укла­дывают в покрытие в два слоя, для подкрашивания в нужный цвет в рас­твор для верхнего слоя добавляют пигмент. Древесные опилки заготавли­вают только из хвойных пород дерева, крупность опилок для подстилаю­щего слоя до 5 мм, для основного — не более 2,5 мм. Смесь для ксилоли­товых покрытий готовят в зоне производства работ, так как она активна в пределах 1...2 ч. Смесь укладывают полосами до 2 м по рейкам с разрав­ниванием и уплотнением. К укладке верхнего слоя необходимо присту­пать сразу после затвердевания нижнего с обязательным заглаживанием поверхности металлическими гладилками. Готовую поверхность шлифу­ют, сверху наносят защитный слой из мастики.

Полимерцементобетонные покрытия используют в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и беспыльности помещения, но с учетом интенсивного движения людей и автокаров. Смесь для такого покрытия готовят на комплексном вяжущем — портландцементе и пла­стифицированной поливинилацетатной дисперсии. Основание покрытия грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. Укладывают готовую смесь полосами с обязательным уплотнением виб­рорейками, по окончании уплотнения производят выравнивание и загла­живание металлическими гладилками. Через 2...3 ч после укладки поли- мерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Окончательную шлифовку покрытия производят шлифовальными машинами, когда уже набрана прочность, при которой не будет из покрытия выкрашиваться заполни­тель. Сверху готовое покрытие натирают мастиками.

Покрытия из штучных материалов имеют очень широкую номенкла­туру.  Их применяют для устройства полов в вестибюлях общественных зданий, в магазинах и других подобных помещениях и зданиях с интен­сивным движением людей и практически постоянным влажным режимом эксплуатации.

Основные свойства, которыми должны обладать любые полы из штучных и плиточных материалов — прочность и долговечность лицево­го покрытия, зависят прежде всего от качества выполнения подготови­тельных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения по­лов к подготовительным относят следующие строительные процес­сы — выполнение грунтовых оснований, подстилающих слоев, стяжек выравнивающего слоя, гидроизоляции, тепло- и звукоизоляционного слоев.

Плиточные покрытия пола выполняют по жесткому основанию (стяжке или бетонной подготовке) или непосредственно по плитам пере­крытия. Если пол по проекту должен иметь уклон, то с таким уклоном подготавливается основание, но не рекомендуется устраивать уклон за счет изменения уклона прослойки.

Покрытия из природного камня чаще всего устраивают в вестибюлях гостиниц и общественных зданий, фойе театров и кинотеатров. Для таких покрытий применяют прямоугольные плиты из мрамора, а также их отхо­ды с гладкой наружной поверхностью, получаемые при распиловке и рас­крое мраморных камней, которые называют брекчией.

Цельные мраморные плиты укладывают по основанию из цеменно-песчаного раствора. 

Из брекчии укладывают полы кар­тами размером от 1х1 до 3х3 м двумя основными приемами. В первом случае укладывают маячные ряды из камней правильной формы по осям проектируемой карты, после достаточного сцепления камней с цементно-песчаным основанием полость карты заполняют раствором, в который втапливают отдельные камни с подбором мраморного боя по цвету и ри­сунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают в карте правилом.

При устройстве плиточного покрытия пола облицовочные материа­лы укладывают на растворах и мастиках и от этого зависят требования к качеству подготовки оснований под полы.

Покрытия из керамических плиток устраивают в помеще­ниях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуата­ции. К помещениям с систематическим или периодическим увлажнением пола водой и интенсивным движением людей относят вестибюли, гарде­робные, туалеты, душевые, ванные комнаты и др.

Основание под плиточный пол предварительно очищают от грязи и пыли, обильно смачивают водой. Керамические плитки могут быть одно­цветными, с симметричным рисунком, рисунок может быть абстракт­ным. Размеры керамических плиток 100 х 100; 150 х 150; 200x200 и 250 х 250 мм, в соответствии с размером в плане меняют и толщину изде­лий. Плитки, предварительно отсортированные по размерам и смоченные водой, укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора и на стяж­ку из специальных составов, специально выпускаемых для настилки пли­точного пола. Работы должны быть организованы таким образом, чтобы рабочим не приходилось становиться на свежеуложенные. После окончания настилки покрытия плитами по всей площади рабо­чего участка (2...4 ряда параллельных плиток) их при необходимости оса­живают для выравнивания. Для этого на поверхность укладывают уро­вень или деревянный брусок длиной 1...2 м и с его помощью ударами мо­лотка осаживают плитки по всей длине до проектного уровня с одновре­менным выравниванием поверхности пола

В настоящее время на отечественном рынке имеется широкий ассор­тимент напольной и настенной керамической плитки, в том числе плитки из керамогранита. Такую плитку разнообразной цветовой гаммы выпус­кают с разной поверхностью (полированной, шлифованной, под нату­ральный камень) для внутренних и внешних отделочных работ. Наполь­ная плитка отличается прочностью и низкой пористостью, обеспечиваю­щей немаркость и высокую морозостойкость. Существует плитка, повто­ряющая структуру паркета из ценных пород дерева и нешлифованная плитка под мрамор.

Для производственных помещений производится особо прочная тех­ническая плитка (размерами от 15 х 15 до 60 х 90 см) с ребристой поверх­ностью для обеспечения противоскольжения. Для медицинских учрежде­ний находят применение антистатический керамогранит, плитки, погло­щающие рентгеновские лучи, специальная шероховатая и нескользкая плитка для отделки поверхности бассейнов.

Мелкоразмерные мозаичные керамические плитки выпускают разме­ром 23 х 23 и 23 х 48 при толщине 6...7 мм. Специфика плиток в том, что в заводских условиях плитки наклеивают лицевой стороной на квадратные листы плотной бумаги-карты. Настилку таких готовых карт ведут на це- ментно-песчаном растворе с толщиной слоя 15 мм. После подготовки ос­нования и разметки натягивают шнуры-причалки по линии швов между картами. Последовательность укладки — от дальней стены к двери, кар­ты раскладывают бумагой вверх, ударами молотка по деревянному бру­ску осаживают с целью выравнивания и обеспечения заполнения раство­ром швов между плитками. Между картами устраивают швы шириной 2 мм. После настилки карт поверхность пола укрывают влажными опил­ками и выдерживают. Через 2...3 сут бумагу смывают теплой водой, очи­щают поверхность плиток жесткими щетками, швы между плитками за­полняют жидким цементно-песчаным раствором, после схватывания ко­торого поверхность пола протирают мокрыми опилками.

Поливинилхлоридные и кумароновые плитки применяют для устрой­ства покрытий полов в кухнях и коридорах жилых зданий, в коридорах, фойе и помещениях административных и учебных зданий. Покрытия из поливинилхлоридных и кумароновых плиток (рис. 13.5) укладывают в помещениях, где особенно часто происходит загрязнение и увлажнение пола за счет активного движения и попадания влаги с улицы или сосед­них помещений. Плитки обладают высокой прочностью и износоустой­чивостью, незначительным водопоглощением, яркостью и разнообрази­ем расцветки, легкостью ремонта и замены. Плитки поливинилхлоридные выпускают двух типов: квадратные и трапециевидные, они имеют толщину 1,5; 2 и 2,5 мм, квадратные плитки имеют размер 300 х 300 мм. Плитки бывают одно- и многоцветные, с гладкой и тисненой лицевой поверхностью

Поливинилхлоридные плитки

При устройстве пола из синтетических плиток температура воздуха в помещении должна быть не ниже 15 °С, а влажность 60%. Плитки наклеи­вают на основание из древесно-волокнистых плит, по гладким железобе­тонным перекрытиям, тщательно выровненным цементно-песчаным стяжкам.

Устройство покрытий из синтетических плиток производят в следую­щем технологическом порядке:

• очистка и выравнивание поверхности основания;

• огрунтовывание основания;

• сортировка плиток по размерам и отбор их по цвету;

• разметка и разбивка по шнуру осей пола помещения;

• предварительная раскладка плиток по заданному рисунку вдоль осей с подгонкой их в местах примыкания к стенам, перегородкам и т.д.;

• подогрев плиток (при необходимости);

• нанесение мастики толщиной 0,8... 1,0 мм на плитку с разравнивани­ем ее зубчатым шпателем;

• укладка плиток на мастике с уплотнением торцов;

• установка плинтусов;

• очистка плиток и мест с выступившей мастикой растворителем;

• покрытие пола слоем опилок.

Подогревать плитки необходимо только в зимнее время при темпера­туре в помещении ниже 10 °С или при их укладке на быстротвердеющей мастике. Стяжку очищают металлическим скребком, пыль удаляют пыле­сосом. Работы по устройству покрытий из плиток начинают с разбивки осей. На подготовленное основание мелом наносят продольную и поперечную оси помещения. От точки пересечения осей раскладывают насухо два вза­имно перпендикулярных ряда плиток. Если целое число плиток не укла­дывается точно по длине и ширине помещения, разбивочные оси смеща­ют так, чтобы при укладке плитки пришлось подрезать у одной, или у двух взаимно перпендикулярных стен.

Покрытия из рулонных материалов выполняют в жилых и обществен­ных зданиях. В качестве покрытия пола могут быть линолеум безоснов­ный и на войлочной основе, синтетические ковровые покрытия.

Линолеум выпускают следующих видов:

поливинилхлоридный, алкидный, резиновый, он может быть на теплоизоляционной подоснове и без нее.

Линолеум может быть однослойный и многослой­ный

                                  без подосновы, на тканевой подоснове.

 Выпускают линолеум в руло­нах длиной 12 м, длина алкидного линолеума в рулоне может доходить до 30 м, ширина рулонов 1200...2000 мм, толщина в пределах 1,5...5 мм. Ре­зиновый линолеум (релин) изготовляют из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, для улучшения звукоизоляции нижний слой мо­жет быть из мелкопористой резины.

Полы из линолеума имеют специфику устройства в зависимости от применяемого линолеума — безосновного (холодного) или на войлочной основе (теплого). Важными характеристиками материала являются изно­состойкость и химическая стойкость. Так, поливинилхлоридный линоле­ум применяют для покрытия самых разнообразных зданий, кроме поме­щений с интенсивным движением, для него нежелательны воздействия жира, масел и воды. Алкидный линолеум не рекомендуется применять в помещениях, подвергаемых воздействию кислот, щелочей и растворите­лей. Отдельные типы резинового линолеума (релина) рекомендуется ис­пользовать для покрытия в лабораториях и хирургических операцион­ных.

Настилают линолеум по окончании всех строительных, санитар- но-технических, электромонтажных и отделочных работ.

Бетонное основание или стяжка из цементно-песчаного раствора при­менимы при холодных полах из безосновного линолеума, под теплые полы дополнительно укладывают слой из древесно-волокнистых плит. Линолеум на войлочной основе можно укладывать непосредственно по ровной поверхности плит перекрытия. Поверхность подстилающего слоя должна быть выровнена. Линолеум наклеивают на мастиках, приготов­ленных только на водостойких вяжущих, эти составы должны обеспечи­вать легкое нанесение, хорошую клеящую способность и отсутствие вредных для здоровья летучих компонентов. Для ликвидации волнистости, возникшей при хранении в рулоне, ли­нолеум расстилают на подготовленное и очищенное основание за 1 ...2 сут до наклейки. Если линолеум настилают только в ко ридорах, а в комнатах предусмотрено дру­гое покрытие, то стыки устраивают только в местах расположения дверных коробок.

Покрытия из безосновного линолеума устраивают по цементно-песчаным стяж­кам, основаниям из керамзитобетона, гип- соцементобетона, фибролита, по железобе­тонным плитам перекрытия (рис. 13.7). Чаще всего безосновным линолеумом явля­ется поливинилхлоридный. Основание долж­но иметь влажность не выше 5%, быть глад­ким и ровным, не иметь видимых раковин и пор. Наклеивают линолеум к основанию во­достойкими кумарононайритовыми клеями и на бустилате. Для улучшения сцепления мастики с подстилающим слоем необходи­мо предварительно огрунтовать основание. Для этой цели часто применяют грунтовку.

Безосновный линолеум за 40...60 мин до наклейки снова скатывают в рулон, поверхность основания грунтуют раз­бавленной мастикой. После просыхания грунтовки на поверхность осно­вания наносят мастику и в течение 10... 15 мин выдерживают ее для час­тичного испарения летучих составляющих. Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой мастики толщиной до 0,5 мм, вы­держивают 10...15 мин и наклеивают полотнища линолеума с прикатыва- нием к основанию. Полотнища наклеивают с напуском не менее 10 мм. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ линолеума прирезают од­новременно. После прирезки края полотнищ отгибают в сторо­ны и на основание под стыком наносят мастику, на которую наклеивают края полотнищ, затем стык прикатывают. Для облегчения прирезки сты­ков при нанесении мастики оставляют не промазанными полосы в местах стыков полотнищ шириной 6...8 см. Прирезку кромок обычно осуществляют через 2...3 суток после наклейки линолеума; такой перерыв необходим для того, чтобы усадочные явления в материале завершились.