Эскиз сборочного узла с резьбовым соединением

Цель работы: изобразить эскиз сборочного узла с резьбовым соединением

Оборудование: чертежные принадлежности.

Теоретические сведения

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Построение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311–68.

Винтовую линию заменяют двумя линиями – сплошной основной и сплошной тонкой.

Резьбы подразделяются по расположению на поверхности детали на наружную и внутреннюю.

Рисунок 1 – Условное изображение резьбы на стержне

Наружная резьба на стержне (рис.1) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, тонкую линию проводят на ¾ окружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать ее на осевой линии). Расстояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не изображается. Границу резьбы наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной основной линией, если она видна. Сбег резьбы при необходимости изображают сплошной тонкой линией.

Рисунок 2 – Условное изображение резьбы в отверстии

Внутренняя резьба – изображается сплошной основной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой – по наружному (рис. 2). Если при изображении глухого отверстия, конец резьбы располагается близко к его дну, то допускается изображать резьбу до конца отверстия.

Рисунок 3 – Условное изображение резьбы в сборе

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 3).

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.

Порядок выполнения работы

Для вычерчивания глухого резьбового отверстия требуется рассчитать его глубину в зависимости от диаметра d и материала детали, в которой отверстие высверливается. Для расчёта глубины глухого резьбового отверстия необходимо составить размерную цепь. На рис. 7 показана размерная цепь, выражающая размерные связи резьбового отверстия.

Рисунок 4 – Отверстие резьбовое глухое

При расчете глубины глухого резьбового отверстия необходимо обратить внимание на то, что длина l₁ ввинчиваемой части соединительной детали, которая будет ввинчена в данное отверстие, зависит от материала детали, в которую она ввинчивается:

1. – для стальных, бронзовых, латунных деталей и деталей из титановых сплавов;

2. – для деталей из ковкого и серого чугуна;

3. – для деталей из легких сплавов.

Диаметр резьбы отверстия известен, диаметр отверстия – .

Практическая работа № 17

Определение шероховатости поверхности

Цель работы: определить шероховатость поверхности детали

Теоретические сведения

В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость – совокупность микронеровностей (чередующихся выступов и впадин) с относительно малыми расстояниями между их вершинами (шагами).

Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копией неровностей форм или штампов, может появляться вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов.

Влияние шероховатости на работу деталей машин многообразно:

-степень шероховатости поверхности может нарушать характер сопряжения деталей, измятия или интенсивного износа микронеровностей профиля;

-шероховатость поверхности разрушает контактирующие с ней различного рода уплотнения;

-неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают усталостную прочность деталей;

-шероховатость влияет на герметичность соединений, на качество гальванических и лакокрасочных покрытий;

-шероховатость влияет на точность измерения деталей;

-коррозия металлов возникает и распространяется быстрее на грубо обработанных поверхностях.

Порядок выполнения работы

1. Определить длину базового участка по формуле

Lb = ℓ · Vг = 2,5 · 100 =250 мм, выделить длину базового участка на профилограмме.

2.Провести среднюю линию приближенным способом

3.Провести линию выступов и линию впадин, определить параметр Rmax,

4.Определить параметр шероховатости Rz,

Для этого отмерить от средней линии значения пяти наибольших выступов профиля урi и пяти наибольших впадин уvi на длине базового участка (рис. 6), результаты измерений занести в соответствующую таблицу

Таблица

Rz =(23+17+23+19+15) +(18+20+25+26+30)103 =0,0216мм=21,6мкм.

Действительное значение Rz сравнить с заданным, дать заключение о годности поверхности по данному параметру, п. 5.5. Так как Rz изм.21,6 <Rz зад.25, поверхность по параметру Rz следует считать годной.

5. Определение среднего шага неровностей Sm, п. 4.5. Для этого измерить расстоянияSm1, Sm2, Sm3……Smi в мм

на длине базового участка (рис. 6), результаты измерений занести в таблицу

Действительное значение Sm сравнить с заданным (рис.7), дать заключение о годности поверхности по заданному параметру, п. 5.5.

Так как Sm изм. 0,442 <Sm зад.0,5, поверхность по параметруSm следует считать годной.

6. Определение относительной опорной длины профиля tp,

п.4.6.

Для этого:

• определить значение заданного уровня сечения профиля: т.к. р = 25% от Rmax, то приRmax = 45 мм

р = 25·45 /100 = 11,25 мм;

28

•отложить от линии выступов вниз величину р = 11,25 мм и провести линию, параллельную средней линии профиля;

•на этой линии измерить отрезки bi , попавшие внутрь выступов (рис. 6), результаты измерений занести в таблицу;

Таблица

Действительное значение tp сравнить с заданным и дать заключение о годности поверхности по данному

Т.к. t2530 зад.> t2527изм., условие годности не выполнено, поверхность по параметру tp следует считать негодной.

Практическая работа № 18