Оборудование, инструмент, материалы

3.1. Горизонтально-фрезерный станок 6М82 с закреплённой на оправке шпинделя дисковой модульной фрезой.

3.2. Стенд с основными типами фрез.

3.3.  Делительная головка УДГД - 200.

3.4. Заготовка из   алюминиевого сплава Д16.

Последовательность выполнения работы

4.1. Непосредственно на рабочем месте изучить устройство горизонтально-фрезерного станка 6М82 и делительной головки УДГД - 200.

4.2. По приведённым на стенде фрезам установить их тип и назначение.

 4.3. Закрепить к патрону шпинделя и центру задней бабки заготовку.

 4.4. По указанию преподавателя установить число оборотов фрезы и подачу.

4.5. Обработать впадину зубчатого колеса.

4.6. Провести деление заготовки для её поворота на 1/z– ю часть.

Содержание отчета

5.1. Название и цель работы.

5.2. Рисунки типов фрез, общего вида станка и делительной головки с их описанием.

5.3. Формулы деления заготовки различными способами.

5.4.Результаты расчёта с использованием дифференциального деления.

5.5. Выводы.

Контрольные вопросы

6.1. Какие методы фрезерования Вы знаете и в каких случаях они применяются?

6.2. Какие типы фрез представлены на стенде (или на рис. 3.1) и для выполнения каких фрезерных операций они предназначены?

Какие основные узлы и органы управления имеются на фрезерном станке? Объясните их назначение.

 6.4. Из каких основных узлов и конструктивных элементов состоит делительная головка?

6.5. Какие способы деления заготовок с использованием дели-тельных головок Вы знаете и в чём их сущность?

6.6. С какой целью настраивается гитара сменных шестерён при дифференциальном делении?

6.7. С какой целью и при каком способе деления выводится из зацепления червячная пара делительной головки.

6.8. В каком случае вынуждены прибегать к дифференциально-му способу деления заготовок?

6.9. Для чего применяются раздвижные линейки сектора на делительном диске при делении заготовок?

6.10. Как настраивается пружинный фиксатор на различные ряды окружностей делительного диска?

6.11. При каком способе деления делительный диск должен оставаться неподвижным и как это достигается?

Список литературы

1. Токарно-винторезный станок IM6I. Руководство по эксплуа-тации. – М.: Станкоимпорт СССР, 1996. - 49 с.

2. ЕСКД. Шероховатость поверхности. Обозначение шерохо-ватости. ГОСТ 2309 – 73. – М.: Издательство стандартов, 1980. – 12 с.

3. Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н118: Руководство по уходу и обслуживанию. – Стерлитамак, 1998, - 44 с.

4. Паспорт горизонтально-фрезерного станка 6М82. –М.: Станкоимпорт СССР, 1992. – 54 с.

5. Паспорт делительной головки УДГД – 200. –М.: Станко-импорт СССР, 1991. – 26 с.

6. Технология конструкционных материалов /А. М. Дальский, Т. М. Барсукова, Л. Н. Бухаркин и др.; Под ред. А. М. Дальского.

–5-е изд., исправленное. - М.: Машиностроение, 2006. – 512 с.

Составители: ШАРИФЬЯНОВ Фаудат Шарифьянович

МАРКЕЛОВ Александр Александрович

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Лабораторный практикум по дисциплинам

“Материаловедение и технология конструкционных материалов”,

“Машины и оборудование предприятий машиностроения”,

“Технологические процессы в машиностроении”,

“Материаловедение и технология материалов”,

“Технология конструкционных материалов”,

“Технология получения изделий” 

Подписано в печать  …. …. .2010. Формат 60х84 1/16 .

Бумага офсетная. Печать плоская. Гарнитура Times New Roman.

Усл. печ. л. . Усл.-кр.-отт. . Уч.-изд. л. .

Тираж ….. экз. Заказ №……

ГОУ ВПО Уфимский государственный авиационный

технический университет

Центр оперативной полиграфии УГАТУ

450000, Уфа-центр, ул.К.Маркса, 12

[1]Резец токаря - новатора В. А. Колесова имеет три режущие кромки, одна из которых расположена параллельно направлению подачи и имеет длину 1,1-1,2 мм, вследствие чего обработанная поверхность не имеет гребешков и получается с низкой шероховатостью.              

[2] галтель (от нем. hohlkehle – выемка) - скругление внутренних и внешних углов на деталях

[3] суппорт (от позднелатинского supporto- поддерживаю), основной узел токарного станка для закрепления и перемещения режущего инструмента

[4] реверс (англ. reverse,  от лат. revertor – поворачиваю назад, возвращаюсь) служит для изменения направления вращения (перемещения) узла станка