Технология изготовления бетонных изделий методом вибропрессования мелкозернистого бетона и содержащего крупный заполнитель.

Прессование – способ уплотнения бетона нормально приложенной статической нагрузкой под действием которой сближаются частицы твердой фазы. Сочетание вибрации и давления пригруза должно в каждом конкретном случае обеспечивать формирование слитной структуры цементного теста по всему формуемому объему. При прекращении действия давления и подъема пригруза может проявиться эффект декомпрессии сжатого в процессе формования воздуха. При недоуплотнении и большом количестве защемленного воздуха, возможно образование трещин, проявляющихся на поверхности свежеотформованного изделия. С целью повышения качества бетона и предотвращения налипания цементного теста на формообразующее устройство, вводят добавки классифицирующей группы. Основательно решает проблему налипания разогрев пригруза по рабочей площади.Производство бетонных изделий методом вибропрессования. Распространение технологии вибропрессования обусловлено в основном следующими факторами: - использованием в основном местных строительных материалов (кварцевого песка), отходов промышленности (шлаков, горелой земли, кирпичного боя и пр.), теплоэнергетики (топливных шлаков и зол), попутно добываемых продуктов (высевки от производства щебня) и др. для производства вибропрессованных изделий; - наличием серийно выпускаемого высокопроизводительного формовочного оборудования (вибропресса различных модификаций), способного к быстрой переналадке при переходе на производство изделий другой номенклатуры; - возможностью организации производства на небольших площадях с минимальными капвложениями при быстрой их окупаемости (менее одного года); - получением готовой продукции (тротуарных плит, фигурных элементов мощения, бортовых камней, изделий для облицовки цоколей и фасадов, стеновых камней и др.) с требуемыми физико-механическими и эксплуатационными характеристиками (прочностью, морозостойкостью, водопоглощением и др.), с точными геометрическими параметрами, высокой архитектурной выразительностью; - практически неисчерпаемым спросом на долговечные высокопрочные изделия для устройства автодорог, тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, стоянок общественного и индивидуального транспорта, в малоэтажном строительстве как со стороны крупных городских предприятий, так и со стороны индивидуальных застройщиков в сельской и дачной местности. В настоящее время методом вибропрессования изготавливается следующая продукция: Изделия для дорожного строительства. К этим изделиям относятся: камни бетонные бортовые (ГОСТ 6665-91); плиты бетонные тротуарные (ГОСТ 17608-91), в т. ч. фигурные элементы мощения; элементы декоративные дорожные; плиты для покрытий трамвайных путей (ТУ 400-1-314-87) и др. Эти изделия характеризуются высокой прочностью (класс бетона по прочности на сжатие не ниже В 30), морозостойкостью не ниже F 200 при насыщении бетонов перед испытаниями в 5-процентном растворе хлористого натрия) с ограниченным водопоглощением (не более 5%). Плоские изделия выпускаются толщиной от 50 до 120 мм различной конфигурации в плане. В состав цементно-песчаной смеси для придания изделиям архитектурной выразительности вводятся минеральные либо органические пигменты. Стеновые и облицовочные изделия. К продукции этой группы относятся камни бетонные стеновые, фундаментные и перегородочные - по ГОСТу 6133-2000, плиты цокольные и фасадные - по ГОСТу и др. Камни бетонные стеновые, фундаментные и перегородочные применяются в соответствии со строительными нормами и правилами для устройства несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном, в малоэтажном строительстве. Камни стеновые и фундаментные изготавливаются в виде прямоугольных параллелепипедов размером 390×190 × 188 мм. Однако допускается производство изделий и других размеров. По прочности на сжатие стеновые камни подразделяются на марки от 25 до 200. Средняя плотность стеновых камней не должна превышать 1650 кг/м3 .

Тепловая обработка бетона: тепловые установки; стадии режима прогрева и их влияние на структуру и свойства бетона.

Сроки достижения требуемой прочности при повышении температуры от 20 до 80 С сокращаются в 8-10 раз по сравн. с тверд. в норм. усл., в то время как за счет других технологических приемов- на 10-30%. Наиб. ускорение твердения бетона достиг. при применении способов, сочетающих температурное, химическое и физико-химическое воздействия. Примен. различ. способы тепловой обработки, отличающиеся видом теплоносителя (вод. пар, электроэнергия, продукты сгорания природного газа, солнечная энергия и др.): ямные, тоннельные (щелевые), вертикальные пропарочные камеры, термоформы, кассеты, термопосты для тепловой обработки труб, спец. нагревательные электрические установки, тоннельные камеры с пленочным покрытием и др.

Стадии режима прогрева:

1)Предварительная выдержка. Цель: приобретение бет некотор начальной прочности, способной исключить или свести к min нарушение его структуры в период подъёма температуры.

Причины нарушения структуры:

- сопротивл усилиям возник при различных температурных деформациях бет смеси

- миграция воды затворения и её испарение

- конденсатообразование и миграция образующейся жидк, а также размыв пов-ти бет

- наличие и кол-о открытых поверхностей и особенно при формовании лицом вверх.

Рекомендуется предварит выдержка для закрытых форм >=1ч, для открытых и немедленно распалубл изделий 2-3ч. С введением добавок пластификаторов 3-ей и 4-ой групп, а также поризующих >=3ч (до 6ч)

2)ПОДЪЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ. Причины нарушения структуры те же.

Мероприятия:

- медленный и плавный подъем температуры с рекомендуемой скоростью 10-40^оС/ч.

- ступенчатый подъем температуры с шагом 20-30^оС/час

- подъем температуры нарастающим итогом (1-ый- 10^оС/ч, 2-ой- 20^оС/ч, 3-ий- 30^оС/ч)

3)ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ВЫДЕРЖКА.

При повышенной температуре процессы гидратации цемента идут ускоренно и достаточно быстро, вокруг реагирующих с водой цементных ядер образуются коемки из гидросиликатов, алюминатов и ферритов. При этом с наиб скоростью они образ-ся и уплотняются для цементов алито-алюминатной группы. Как результат воде все труднее пробиться сквозь них. Если тем-ра прогрева или время выдержки бет выше оптимальных для каждого конкретного случая, то процесс гидратации может резко затормозиться или вовсе прекратиться. В рез-те формируется структура цементного камня с большим объемом и при значит размерах сечения контракционных пор.

4)ПЕРИОД ОХЛАЖДЕНИЯ.

Опасен возникающим перепадом температур между остывающими поверхностями изделий и центральной частью бетона. В наружных слоях возникают растягивающие усилия, которые могут превысить прочность цементного камня на растяжение, в результате возникают микро- и макротрещины, тем больших размеров и сечений, чем значительнее толщина или массивность изделий.

Предотвращая образование трещин изделие необходимо выдерживать при положительной температуре на специальных постах для остывания до безопасного перепада температур (20-40^оС при толщинах изделия более 200мм и менее 200мм)