Тепловая интенсификация твердения бетона. Сущность и приемы снижения энергетич. затрат: применение хим. добавок, метод “термоса”, беспропарочная технология.

Сроки достижения требуемой прочности при повышении температуры от 20 до 80 С сокращаются в 8-10 раз по сравн. с тверд. в норм. усл., в то время как за счет других технологических приемов- на 10-30%. Наиб. ускорение твердения бетона достиг. при применении способов, сочетающих температурное, химическое и физико-химическое воздействия.

Снижение температуры из. прогрева до 60 позволяет получать требуемую прочность только на цементах 1 и редко 2 группы эффективности для бетонов классов В30 и 37,5 при общем цикле ТО 18-24ч. Низкие температуры прогрева (40-50) приводят к дальнейшему снижению прочности бетонов всех групп цементов.

Предв. выд. прим. для созд-я начальной коагуляционной структуры малой прочности, что обеспечивает сведение к мин. появление дефектов или нарушений структуры на стадии полъема температуры. Твыд. обыч. 1-2ч при меньших значениях для закрытых форм. Введ. хим. доб. может увел. или уменьш. время предв. выд.

Подъем т-ры может привести к образованию нарушений в структуре б-на за счет многих факторов. Поэтому рац. скор. подъема т-ты 10-20С/ч. Также использ. ступеньч. подъем т-ры (1-10,2-20,3-30С или с выдержкой между ступенями). Скор. подъема т-ры прямо завис. от наличия откр. пов-тей. С их ростом она долж снижаться. Общ. рекомендуемая скор. подъема 10-40С/ч. При налич. теб-й по W, F и Wm и если изд. изгот. с немедл. распалубливанием скор. подъема огр. до 5-10.

Изотермич. прогрев мож. привести к росту пористости б-на, ухудшению прочностных и эксплутационных характеристик. Высокотемп-е и продолжительные прогревы благопр. для Ш П Ц и в меньшей мере для ПЦ 2 и 3 группы эф-ти с мин. добавками. Сниж-е т-ры мож. вызв. увел. пористости б-на и растрескивания. Реком. перепад т-р 20-40С при меньших знач. для плоск. изделий. При треб. по W, Wm и F реком. <=10С. Для сниж-я затрат исп. метод термоса с использ. хим. доб (ускор.+пластиф. 1и 2 групп).Тепловые агрегаты долж. обеспечить хорош. аккумуляцию тепла. Цем. 1 и 2 групп (алито- и алитоалюминатной групп). Бет. с доб. разогр. до 35-50 и затем термостн. выдерживание в теч. 10-14ч для получ-я отп. ироч. >=70%. Тпод обыч. 1,5-4ч.

Беспропарочн. технология предполагает выдержку б-на в усл., обеспечивающих накопление тепла экзотермии ц-та. Б-н нагрев. на 5-15 выше своей начальн. т-ры. В рез.при нач. т-ре 15-20С за 16-20ч б-н набир. прочн.=<50% от проектн., а за 36-48ч до 70-80%. Рационально вместе с пластификаторами и ускорителями вводить добавку микрокремнезема. Доб: пл-ры (1гр- С-3,10-03,40-03,Дофен;2гр- СПС,АПЛ;3гр-ЛСТМ,ЛМГ;4гр- ЛСТ,УПБ); ускорители (ХК,ННК,ННХК,сульфат Na,тринатрийфосфат,полиметаллический водный концентрат).V.V.

Технология изготовления п/н ж/б плит пустотного настила на специализированных формовочных линиях.

Выпускают машины для многопуст. панелей с размерами в плане 6260*1990 и высотой 220 мм с напряженной или каркасной арматурой. На многих заводах формовочные машины выполняют все операции в автоматическом режиме, в том числе распалубку изделий, установку на виброплощадку подготовленный поддон с натянутой стержневой арматурой. Вручную устанавливают подъемные петли и арматурные сетки. Комплект оборудования машин типа СМЖ сост. из формовочной машины, бетоноукладчика, поддона, автоматич. захвата, самоходного портала с виброщитом и бортовой оснастки. На посту формования происходит основной процесс- подача поддонов, установка бортовой оснастки, ввод пустотообразователей, укладка бетонной смеси, ее уплотнение с пригрузом, немедленная распалубка (???). Формовочная машина (СМЖ-227) снабжена механическим приводм передвижения каретки с путотообразователями. Каретка- сварная рама с ходовыми колесами. Переналадка машины- замена вибровкладышей на каретке. Самоходный портал (СМЖ-228) имеет общую колею с бетоноукладчиком. Онподает поддон и устанавливает его на опоры поста формования. После опускния бортов и их фиксации на поддоне портал возвращается на пост подготовки. Бетоноукладчик СМЖ-69 распределяет нижний слой смеси, вдвигаются пустотообразователи, которые уплотняют смесь, форму заполняют бет. смесью, затем портал перемещ. на пост формования и на изделие опускают пригрузочн. щит, а затем бортовую оснастку. В бортах оснастки установлено 4 пневмоцилиндра, с помощью которых произв. распалубку. Поддон с изделием подают с пом. мост. крана в кмеры тепловой обработки. Технологическая линия предусматривает подготовительный пост, где на поддон укладывают арматуру с натяжением ее электротермич. способом. Портал затем перемещается на пост для подема поддона и подачи его на пост формования

Технология изготовления преднапряжённых ЖБИ на длинных (протяжных)стендах с помощью бетонирующего комбайна.

Бетонирующие комбайны получили широкое применение при производстве

ЖБ предварительно напряженных многопустотных плит настила. Полигон

состоит из двух стендов, каждый из которых имеет 5 – ть линий бетонирова-

ние длинной 200 м. По канцам стендов расположены упоры для закрепления

арматуры после натяжения. На одном из концов стенда размещены натяжные

устройство и тележка для арматуры с катушками, на другом траверсная плат-

форма для перевода бетонной машины и портального крана с одного стенда на другой бетонный комбайн смонтирован на портале и вместе с ним пере-

мещается по рельсам уложенным вдоль стендов конструкция комбайна позволяет вести многоярусное без опалубочное бетонирование полос плит

до 200 м. на любой рабочей линии   каждого стенда. Технический процесс 

состоит : подготовка арматуры ( свивание 2-х проволок 2,5-2,6мм на спец станке ) укладка арматуры вдоль стенда и её натяжение: приготовление бетонной смеси бетонирование полосы, выдерживая её на стенде для набора бетоном прочности, передача усилие натяжение арматуры на бетон путем распиловки полосы на плиты, штабелирование готовых плит. Высокая степень уплотнение бетонной смеси и прочность бетона достигается в результате использования вибрирующих штампов. Третий ( покрывочный )

слой из мелко зернистой бетонной смеси уплотняют заглаживающими рейками в направлении ширины плиты. О формованную полосу покрывают

брезентом, в течении 7-суток через каждый час обильно увлажняют .Германия “ Maks Rot” В настоящее время различные фирмы поставляют бетонирующие комбайны в один ряд по высоте на линиях бетонирования.

В этом случае необходимо в портальных устройствах и можно организовать

Производство в цехе.