Безвибрационные методы формования бетонных и железобетонных изделий. Центрифугирование, литьевая технология, вакуумирование, нагнетание, экструзия, торкретирование.

 Вакуумирование – это способ, при котором в форму укладывают высокоподвижные или литые смеси, а затем удаляют часть воды затворения за счет создания разряжения в специальных устройствах (вакуум-щитах). Это способствует значительному увеличению плотности, прочности за счет удаления воздуха как защемленного на стадии приготовления, так и на поверхности межзернового пространства цементных флоккул. В полости вакуум-щита создается разряжение, через жесткое перфорированное опирающее основание с дырками выходит избыток воды. Р_{разряж.}= -0,098 МПа; Р_{вакуум.}=0,002 МПа.

Недостатки:

- медленный процесс удаления Н₂О;

- отсутствие фильтров, которые могли бы устойчиво и долго работать в жестких условиях ритмичного производства.

Достоинства:

- с удалением воды частички твердой фазы сближаются и бетон становится плотнее.

Нагнетание – реализуется при подаче бетонной смеси в замкнутые формы под избыточным давлением, которое создают с помощью бетононасоса (с целью предотвращения защемления воздуха смесь нагнетают, заполняя форму снизу вверх). Бетонная смесь с ОК>6 см, расход цемента 300 кг (фактически 400 кг). Способ разработан для изготовления труб, колец и т.д. Не получил широкого распространения.

Литьевая технология – базируется на использовании литых смесей с ОК>21см. Необходимо: применение суперпластификаторов для увеличения ОК, заполнитель – мытый, фракционированный. При ТО рационален разогрев бетона по методу термоса (увеличение времени предварительной выдержки). В состав бет. вводят мин. Д-ки сниж-ие расслоение бет. смеси и хим-е с той же целью. С целью уск-я роста пр-сти бет. и повыш. Ее величины вв-т д-ки в виде уск-лей, а также до 50% от массы цемента д-ку микрокремнезема. Вибрир-ть также смеси нельзя, уклад-ть их след-т послойно с высотой слоя 200-400мм.

Эффективность технологии базируется на снижении трудозатрат при формовании изделия. Обеспечение качества изделий сложной конструкции. Исключение вибрирования при укладке, а значит и низкий износ оборудования и бортоснастки.

Экструзия – метод безопалубочного формования. Изделие формуется на поддоне в виде сплошного пласта. После набора прочности бетонапласт нарезают на требуемую длину. Способ практикуется для производства внутренних перегородок, перекрытий (включая пустотные). Смеси жесткие.

Торкретирование – процесс нанесения в струе сжатого воздуха бетонных или растворных смесей на поверхность опалубки, конструкций. Используется для укрепления поверхности горных выработок, туннелей, защитный слой резервуаров.

Центрифугирование- Сп-б формов-я с пресс-ем с усилием 0,2-0,4 МПа, кот. Возд-т вследствие вращения формы со ск-ю более 400 об/мин. Исп-т смеси с ОК 4-6 см, с Ц больше 450, смесь загруж. В форму начиная с раструбной части, затем ее распредел. На обор. 100 и юолее, затем уплотн-т. После ост-ки центр. Приподнимая с наклоном форму слив-т шлам. Центриф-м изг-т изд-я с длиной менее 30 м, до 5 м. Прим-т ременные центрифуги в том числе и трубы.ТО осущ. В тупиковых , ямных, проходных туннельных к-рах.

Технология отделки ЖБИ при формовании “лицом вниз”. Декоративные р-ры (бетоны), профилирование матрицами, “вскрывание” КЗ, керамич. плитка и др.

1. Ковровая и иная плитка

Технология включ. укладку плитки, укладку поверх тяж.бет или цем-песч р-ра, выполнение всех технологич. операций по изгот. изд-я, твердение бет, очистка лицевой пов-ти плитки на спец. постах, включ. мойку и механич. очистку щетками.       

2. Рельефная отделка

Днище формы или съемные вкладыши образуют сложный рельеф, кот. затем отражается на бет. Укладыв. тяж.бет. или цем-песч р-р, далее в соотв. с конструктивн. решением и выполнен. требуем. технологич. операций. После твед. бет. при распалубке оголяется приданная пов-ть и арм-ра.

3. Цветные бет. и р-ры

Использ. для отделки однотонной полицветной гаммы, а также в сочетании как с гладкими пов-ми, так и с рельеф. матрицами. Т.к цветные бет. дороже, использ. подстилающие слои из цем-песч р-ра.

4. Оголенный декоративный зап-ль

На днище формы укладыв. пористый мат-л, пропитанный составами, содержащ. замедлитель схватыв. и тверден. Ц. При выполнен. след. работ и в проц. твед. бет. цем камень контактного слоя впитывает в-во-замедлитель и практически не набирает прочности. После твед. распалубленное изделие на спец. постах очищ. от незатвердевшего цем. кам. с помощью щеток.

Для обеспечения качества потолочной пов-ти плит перекрытий использ:

-подстилающий слой бет. или р-ра из литой смеси;

-эжектируют (разбрызгивают под давлением сжат. воздухом) воду или р-р пластификат. при укладке обычного подстилающ. слоя;

-устраив. тонкий слой в виде пульпы из Ц и мелкого П перед укладкой подстил.слоя бет.

Обязат. усл-е качества пов-ти – эффективное вибрирование виброплощадкой.

Технология отделки ж/б изделий при формовании «лицом вверх». Присыпка, накатка и нарезка рельефа, плазменная обработка, облицовка, окраска и т.д.

Способы присыпки:

Способ заключается в нанесении дробл. декоративного матер-а на свежеотфармованную и выравненною пов-ть бетона(р-ра) панели.

Декоративный матер-л наносят слоем в одно зерно с помощью ленточного или вбрац. Питателя. Затем производят прикатку валом с последующей кратковременной вибрацией. Для улчшения декар. св-в пов-ти перед нанесением крошки на пов-сть панели распыляют цветное цементное тесто. При нанесении крошки с высоты 1м или с пом-ю «мраморометов» прикатка волком не требуется. Марка фактурного рас-ра должна быть не менее 150, подвижность 3-4 см, толщина слоя 6-20 мм при крошке фракции 10-20 и 30мм при 20-40.

Декоративные растворы

Приготавлив также как и обычные, соблюдая след последовательность загрузки составл: вода+известк тесто -> перемешив+пигмент -> заполнитель -> перемеш до однородн массы

Перед нанесен декорат штукатурки пов-ть обр грунтов составом, затем наносят слой обрызга (1-5 мм) грунт и отделочн слой.

Способ накатки рисунка

Заглаж пов-ть бет или бет панели посыпают доломитов мукой и произ накатку рисункас помощью валков (профилир). Поверхн «под шубу» получ обработкой свежеотфармованной пов-ти панели металлич или капроновой щеткой. Щетку погруж на 5-10 мм в пов-ть, а затем быстро извлекают. Р-ор увлек за щеткой, а затем падая создает пов-ть «под шубу».

Применен рельефн матриц

Перед формованием изделий на весь поддон формы (или часть) укладывают матрицу с рельефной лицевой пов-тью

Тиснение

Пов-ть покрыв синтетич пленкой, укладыв трафарет и виброкатком произв тиснение. Для фактурн слоя примен жесткую цем песч смесь.

Создание на поверхности панелей специальных декоративных слоев.

Процесс пр-ва включает:

· Подгот участка (форм)

· Дозиров составл и пригот бет смеси

· Окрашивание свежеулож бетона (гладилками втирается сухая смесь: молотые кварц и гранит)

· Наносится разъединитель (тальк с добавками)

· Печать рисунка

· Через 24-36 часов – окончательная отделка (покрытие ариловым лаком)

Способы создания оплавленной поверхности панелей

На поверхн после ТВО наносят подглазурный слой, подсушивают его (200 – 300 С) затем наносят слой легкоплавкой глазури и оплавляют ее (900 С) в экранной печи