Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Технология подготовки форм (бортоснастки) к формованию изделия.




Потгот форм включ операции чистки, разборки, сборки и смазки.

Чистка форм может быть операционная т.е. перед каждым циклом формов издел и технологическая.

Технолог-выполн для стендов на месте их располож, для форм на специализ постах или участках. В этом случае они выводятся из производств цикла на некотор периуд и осущ их чистка с помощ специализ оборуд а так же ремонт и переналадка при необходимости. Периодчн технологич чистки назнач по конкретному виду бортоснастки и условиям ее эксплуатации но не чаще чем один раз в квартал или 20-30 оборотов.

Операц чистка осущ вручную с помощью мех инструмента (пневмоскребки, скребки, мех щетки, и др.) а также с помощью механизмов в основном машинами с метал или капроновыми щетками, валами.

Технолог – осущ в виде очистки и шлифования наждачными кругами плоскостей элементов форм (лучший вариант т.к. проявл эффект механ упрочнения за щет наклепа), жесткими метал щетками с тверд проволоки, пескоструированием и прочее. Хим способ технолог чистки основыв на реакции нейтрализ остатков цем камня (щелочной компонент), кислотами с послед очисткой (механич) продуктов разложения, промывкой, сушкой и нанесен антикороз защиты на поверхность форм. В кач хим реагента использ >=5% р-ры традиционных кислот, а так же пастообразные составы включ кислоты, наполнитель (зола, молотый песок и тп) и ингибиторы коррозии стали.

Смазка форм. Цель свести к минимуму или исключить сцепление тверд-го бетона с пов-ю форм либо отгезию свежеотформов бетона к ним (при немедленной распалубки изделий).

Основные требования к смазкам.

Облод консистенцией обеспеч нанесение смазки (распылением, валикам, кистями и пр) тонким и равномерным слоем.

Облод отгезией к материалу форм котор обеспечивал бы сохронение слоя смазки на вертик и наклонных поверхностях

Быть водостойкой, не смешив с контоктир слоем бетона (кроме смазок вскрывателей)

Не разрушать бетон, не остовлять цветовых жировых пятен, не вызывать коррозию метала форм.

Не быть токсичной и взрывопожароопасной.

Разновидности смазок.

1.Эмульсионные смазки в состав которых входят гидрофобные вещ-ва, вода, стабилизир добавки механизм их действия это оброзов гидрофобной пленки снижающ (усраняющ) сцепление форм с бетоном. Наиб широко использ эмульсион смазки на основе ЭКС (эмульсол кислый синтетический включ 35% веретеонного масла, 5% высокомолек синтетич кислот, 60% воды, готовят в каветационных, ультрозвуковых эмульгаторах). Для формов с высот борта до 0,5 м в основном использ прямую эмульсию 90% воды, 10 ЭКС и во внутрь вводят 0,7-1 кг хоз мыла. При высоте борта до 1,5 м, обратная эмульсия 20 л ЭКС, 80% воды + хоз мыло 1 кг. Для кассет и подобных форм, рекоменд водно-мыльно масленая эмульсия включ воду 85-90%, высоковязкое масло (нигрол), хоз мыло, каустическая сода, мылонафт при использ менее вязкого масла его вводят в 1,5-2,5 раза больше.

2. Смазки на основе нефтепродуктов.

1) жидкие-включ оргон или синтеч масла (одна и более весовых частей)+ соляровое масло или керосин 1 и более весовых частей.

2) Консистентная: солидол или оналог >=0,5+ соляров масло 1 на вес часть +наполнитель известь пушенка >=1,5 весов части. Для смазки вкладышей, сложных по конфигурации торцевых частей элем и др.

3. Смазки на основе технич жиров и ващины, парафина.

Развив напровл получ смазок с использ перечисл исходных вещ-в, их особен явл достаточно высокая консистенция исходного продукта- это твердые пасты напрм из технич жиров готовят смазку ОПЛ, пригот в виде эмульсии, наносится на поверхность а затем растир до оброзов сплошной пленки «затвердевшего» вещества смазки.

4. Смазки замедлители схватывания или смазки «вскрыватели»

Содержат в своем составе вещества замедляющ гидратацию и тверд цемента. Впитыв в контактный слой цементного камня они сводят к минимуму его прочность, затем повер-сть мех щетками очищается оголяя декор заполнитель. В кач замедл вещ-ва в смазки вводят ЛСТ, мылонафт, костный или животный клей и тп., кроме этого гидрофоб масла, вода, стабилизатор.

6.Смазки суспензии или взвеси тонкодисперсных порошкообразных материалов, которые после высыхания воды оброз слой твердофазного матер-ла. Использ глиненные, шламовые, известковые, мыловые суспензии. Более сложные водомасленные суспензии например вода 2-2,5 + известь кипелка 1 весовая часть +петролатум 0,3-0,5 весов части +житкое стело (стабилизатор) 0,4-0,5 весов части.

 Приготовление и нанесение.

Пригот осущ на специализир производствах либо специализ участках пром предпр. Смазки на основе нефтепрод т.е. состовляющие которых одной природы могут готовится мех перемеш (мешалки, краскотерки и тп.), эмульсии готовят в эмульгаторах с высокоинтенсивным воздействием при этом лучшие результаты дает использ ультрозвуковых (каветационных устр-в) такие эмульсии могут хранится до 30 и более дней.

Нанесение смазок осущ с помощ распыления сжатым воздухом, кистью, валиком и пр. удельные расходы смазок для распыления 200 гр на м² прочие примерно в 2 раза больше. По пластиковым формам 0,5-0,75 от расхода, по металлу смазки типа ОПЛ наносим растиранием 40-70 гр на м².

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-06-01; просмотров: 236.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...