Виды отжига. Нормализация стали.

Отжигзаключается в нагреве стали выше критических температур (точек А_с1 или А_с3 ), выдержке при данной температуре и медленном охлаждении (обычно вместе с печью). Различают следующие виды отжига: диффузионный (гомогенизация), полный, неполный (для заэвтектоидных сталей называется сфероидизацией), изотермический, низкий (рис.3)

Цель отжига – устранить внутренние напряжения, измельчить зерно, придать стали пластичность перед последующей обработкой и привести структуру в равновесное состояние.

Диффузионный отжиг производится при температурах 1100…1200°С в течение 30…50 ч для устранения дендритной ликвации.

Конструкционные стали подвергаются полному отжигу - нагреву до температуры на 30…50°С выше точки А_с3 с последующим медленным охлаждением, обеспечивающим превращение аустенита в ферритоцементитную смесь в области температур, близких к А_с1.

Инструментальные (заэвтектоидные) стали нагревают на 30…50°С выше точки А_с1 – неполный отжиг. Этот отжиг на зернистый перлит производится для лучшей обрабатываемости резанием и подготовки структуры к закалке.

При изотермическом отжиге конструкционную сталь нагревают до температуры на 30…50°С выше точки А_{с3 ,} а инструментальную - выше точки А_с1 на 50…100°С, затем следует выдержка и медленное охлаждение в расплавленной соли до температуры несколько ниже точки А_с1 (680…700°С). При этой температуре сталь подвергают изотермической выдержке, при которой происходит полное превращение аустенита в перлит, последующим охлаждением на воздухе.

При холодной пластической деформации сталь упрочняют за счет наклепа (нагартовки). При этом происходят структурные изменения, образуются искажения кристаллической решетки. При необходимости для снятия наклепа производят рекристаллизационный отжиг, являющийся разновидностью низкого отжига.

Тема 5. Основы термической обработки материалов.

Цель лекции:получить знания об основных сведениях термической обработки материалов.