Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Тема 5: ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
Цель лекции:усвоить материал по читаемой теме,знать виды ТО и ХТО, их цели и назначение . Виды термической обработки. Превращения в стали. Термической обработкой называют процессы, связанные с нагревом и охлаждением металла, находящегося в твердом состоянии, с целью изменения структуры и свойств без изменения его химического состава. Термическую обработку характеризуют основные параметры: нагрев до определенной температуры, выдержка при этой температуре, скорость нагрева и ско-рость охлаждепия (рис. 1).
Рис. 1. График термической обработки стали В зависимости от температурных режимов термическая обработка подразделяется на следующие виды: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, химикотермическая обработка (ХТО), термомеханическая обработка (ТМО). В звисимости от склонности к росту аустеиитного зерна при нагреве стали бывают мелко- или крушюзернистыми. Мелкозернистые стали в интервале температур нагрева 950...1000 °С почти не изменяют величину зерна. У крупнозернистых сталей рост зерна начинается сразу же после перехода через критическую точку. Отсюда вытекает необходимость строгого соблюдения тех-нологических режимов термической обработки, оказывающих решающее влияние на качество изделий. Возможность упрочнения сталей путем термической обработки обусловлена наличием аллотропических превращений в твердом состоянии. Охлаждая аустенит с различными скоростями и вызывая тем самым различную степень переохлаждения, можно получить продукты распада аустенита, резко отличающиеся по строению и свойствам. Наглядное представление о превращениях переохлажденного аустенита можно получить из диаграммы его изотермического превращения (рис. 2). Кривая 1 графика соответствует началу распада аустенита при различных степенях переохлаждения; левее ее находится переохлажденный аустенит (область А). Рис. 2. Диаграмма изо- термического превраще- ния аустеиита Кривая 2 показывает окончание процесса распада аустенита на ферритоцементитную смесь (область П). Горизонталыіая прямая МН характеризует начало, а прямая Мк — конец бездиффузионного превращения аустенита в мартенсит. На диаграмме показаны кривые скоростей охлаждения стали. Малая скорость охлаждения ν1 приводит к обазованию грубой смеси феррита и цементита, п е р л и т а с твердостью НRС 10. Чем больше скорость охлаждения, тем более мелкодисперсная образующаяся феррито-цементитная смесь. Сорбит (первая закалочная структура), получающийся при скорости охлаждения стали ν2 , представляет собой смесь феррита и цементита; он отличается от перлита более тонкодисперсным строением, твердость сорбита НRС 20. Стали с сорбитной структурой износостойкости, используются для изготовления нагруженных изделий. Троостит (вторая закалочная структура) получается при скорости охлаждения ν3 в результате распада переохлажденного аустенита при 500-550 °С, обладает значительной упругостью; представляет собой тонкодиспкерсную смесь феррита и цементита. Твердость троостита составляет НRС 30. Сталь со структурой троостита отличается высокими значениями прочности и упругости. Ее используют, главным образом, для изготовления пружин и рессор. Превращения аустенита в мартенсит происходит при очень быстром охлаждении (ν5 › νкр) . При этом фиксируется типичная для мартенсита игольчатая структура. Он представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе. Мартенсит – твердая и хрупкая структура; твердость его составляет НRС 62…66. При скорости охлаждения ν4 структура стали сосотоит из троостита и мартенсита. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-06-01; просмотров: 222. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |