Рукавишникова Екатерина Леонидовна 7 страница

Технические рисунки дают наглядное представление о форме модели или детали, есть возможность так же показать не только внешний вид, но и их внутреннее устройство с помощью выреза части детали по направлениям координатных плоскостей.

Для большей наглядности на технических рисунках наносится штриховка. Штриховку наносят параллельно какой-нибудь образующей или параллельно осям проекций (стр. 23).

2. При выполнении чертежа необходимо правильно определить количество изображений и положение деталей на главном виде. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть наименьшим, но полностью выявляющим форму предмета.

Выбор положения детали для получения главного изображения имеет большое значение, оно должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали при рациональном использовании поля чертежа.

Обычно деталь показывают в положении, которое она занимает при обработке. Поэтому ось деталей, получаемых точением, располагают горизонтально. Выбор положения детали на главном изображении в значительной степени определяет количество изображений на чертеже. Предмет располагают так, чтобы большая часть его элементов на главном виде изображалась как видимая:

1. Применение условных знаков позволяет ограничиться одним изображением (видом, разрезом) цилиндрических, конических и призматических элементов.

2. Если нужно выделить на изображении детали плоскую поверхность, то её отмечают тонкими сплошными пересекающимися линиями (диагоналями).

3. Благодаря нанесению условных обозначений толщины (s3) и длины (L 300) детали, плоские и длинные предметы можно показать одной проекцией.

4. Чтобы сделать короче изображение длинной детали, не меняя масштаба, применяют разрыв, используя для этого сплошные волнистые линии. Размерную линию при этом не разрывают.

3. Дополните вид спереди недостающими линиями. Выполните изометрическую проекцию детали.

                                       I вариант                                                              II вариант

                                         ОСЬ                                                                            ОСЬ

ГЛОССАРИЙ

Автоматическая сварка - дуговая электросварка, в которой основные операции - подача электрода в дугу и перемещение дуги по линии сварки механизированы. Если механизирована только подача проволоки, а дугу перемещают вручную, сварка называется полуавтоматической. Чаще всего применяется автоматическая с плавящимся электродом-проволокой, смотанной в бухту и непрерывно подаваемой в дугу по мере плавления. Для защиты сварочной ванны от атмосферного воздуха, а также для раскисления металла и его легирования шов предварительно засыпают толстым слоем флюса, в который погружена дуга. Флюс обеспечивает высокое качество металла шва, устраняет разбрызгивание металла, позволяет повысить сварочный ток и производительность в несколько раз по сравнению со сваркой открытой дугой.

Аксонометрия - раздел черчения, в котором рассматривается способ получения наглядных изображений предметов на плоскости.

Аргоно-дуговая сварка - электрическая дуговая сварка с подачей в зону сварки струи аргона (иногда гелия), широко применяют для соединения металлов и сплавов в виде листов, а также стыков толстостенных стальных труб.

Барашковая гайка – имеет две лопасти, дающие возможности завернуть и отвернуть её вручную.

Бобышка -низкий цилиндрический выступ в деталях, там, где устанавливаются крепежные болты, шпильки, винты. Бобышка усиливает конструкцию детали.

Болт – крепежная деталь, представляющая собой стержень, на одном конце которого нарезана резьба, а на другом имеется головка.

Буртик - кольцевой выступ на цилиндрической детали, служит для предотвращения выпадания и для ограничения продольного перемещения.

Вал– деталь, форма которой образованна цилиндрическими поверхностями. Длина их значительно превышает диаметр.

Вентиль – запорное приспособление для включения/ выключения участка трубопровода.

Вид – изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета.

Вид главный – изображение, которое дает наиболее полное представление о форме предмета.

Вид местный – изображение отдельного, ограниченного места поверхности предмета.

Винт – крепежная деталь цилиндрической формы, имеющая на одном конце резьбу, на другом – головку.

Взаимозаменяемость - свойство деталей или узлов машин, агрегатов, механизмов, аппаратов и др. технических конструкций, позволяющее заменить их или монтировать без дополнительной обработки при сохранении всех требований, предъявляемых к работе данного механизма.

Вкладыш – сменная деталь подшипника скольжения, на которую опирается вал.

Втулка – деталь типа тел вращения с осевым отверстием для сопрягаемой детали.

Габарит – наибольшие внешние очертания деталей, машин и т.д.

Гайка– деталь с резьбовым отверстием, используемая для навинчивания на стержень болта, винта или шпильки.

Галтель– криволинейная поверхность плавного перехода от одного элемента детали к другому.

Готовальня – набор чертежных инструментов в специальном футляре.

Грань– это плоский многоугольник, являющийся частью поверхности многогранника и ограниченный его сторонами.

Деталь – изделие, изготовленное из одного материала без применения сборочных операций.

Деталирование сборочного чертежа – выполнение рабочих чертежей по сборочному чертежу.

Диаметры резьбы – наружный (номинальный) – воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной и впадин внутренней резьбы, внутренний – воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или в вершины внутренней резьбы.

Допуски -допускаемые отклонения числовой характеристики какого- либо параметра от его номинального (расчетного) значения в соответствии с заданным классом точности. В машиностроении система допусков и посадок обеспечивает взаимозаменяемость гладких деталей и позволяет осуществлять при их соединении посадки с зазором, с натягом и переходные. Допуски устанавливают на номинальные размеры, одинаковые для охватываемой и охватывающей деталей - для вала и отверстия. В системе отверстия допуск отверстия всегда имеет знак плюс, а допуск вала плюс или минус.

Единица сборочная – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой.

ЕСКД - комплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения о разработке, оформлении, комплектации и обращении конструкторской документации, в том числе: общие положения по выполнению документов, правила выполнения чертежей, текстовых документов и схем, условные графические обозначения, правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации, правила обращения документов (учёта, хранения, дублирования и внесения изменений).

Заклёпка - крепежная деталь, состоящая из стержня и закладной головки. В заклепочном соединении конец стержня расклёпывается для образования замыкающей головки. Если применяют заклепки в виде стержня, обе замыкающие головки образуются одновременно в процессе машинной клепки.

заклепочное соединение - неразъемное соединение деталей при помощи заклепок применяется в конструкциях, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок, при небольших толщинах соединяемых деталей, для скрепления деталей из разных материалов, деталей из не допускающих нагрева материалов. Заклепочные соединения вытесняются более экономичными сварными и клеевыми соединениями.

Затачивание - металлорежущего инструмента, заключительная операция при изготовлении инструмента, а также способ восстановления его режущей способности в процессе эксплуатации. Цикл затачивания состоит из шлифования и доводки. Основные требования операции затачивания - получение оптимальной геометрии режущей части инструмента и обеспечение минимальной шероховатости поверхности и режущих кромок.

зенкерование - обработка предварительно полученных отверстий с целью повышения их точности.

Изделие – любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Измерение – совокупность действий, выполняемых при помощи специальных средств, с целью нахождения числового значения измеряемой величины в принятых единицах измерения.

Классификация размеров – группирование характерных размеров, увязывающих элементы деталей между собой.

клеевое соединение - неразъемное соединение деталей машин, строительных конструкций, мебели, изделий легкой промышленности и др. (в т.ч. разнородных материалов с помощью клея.

Количество изображений – зависит от формы предмета и должно быть наименьшим, однако полностью отображающим форму всех его элементов.

Кронциркуль – простейший измерительный инструмент, используется для измерения размеров наружных поверхностей.

Контур - очертания предмета.

Крепежные детали - детали для жесткого скрепления элементов машин и конструкций.

К крепежным деталям относят болты, винты, шпильки, гайки, шурупы, заклепки, шпонки и т.п. изделия, а также вспомогательные детали шайбы и шплинты.

Крепежные детали стандартизованы и выпускаются в основном специализированными предприятиями.

Лекала - линейки, предназначенные для проведения кривых линий. Лекалами пользуются для проведения плавных кривых линий, когда эти линии не могут быть проведены циркулем, так как имеют переменный радиус кривизны. Для работы желательно иметь несколько лекал разной кривизны.

литьё - процесс получения изделий (отливок) из различных расплавов (металлов, горных пород, керамических материалов, пластмасс и др.), принимающих конфигурацию полости формы и сохраняющих её после затвердевания. В литейном производстве для получения металлических отливок применяют более 50 разновидностей литья: в песчаные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, центробежное, под давлением, в оболочковые формы и др. Литьё является одним из экономичных способов получения деталей и заготовок сложной формы, больших и малых размеров.

Лыска -плоский срез на цилиндрических, конических или сферических поверхностях участках детали.

Масштаб -отношение линейных размеров изображения к действительным.

Макет – изделие, являющееся объемным упрощенным изображением промышленного объекта в установленном масштабе.

Модель– изделие, являющееся объемным упрощенным изображением предметов в установленном масштабе.

Нанесение размеров - этап выполнения чертежа. Правила нанесения размеров устанавливает ГОСТ- 2. 307-68.

Надпись основания – специальные графы, расположенные в правом нижнем углу чертежа и обведенные общей рамкой.

Нутромер – инструмент в виде циркуля с отогнутыми наружу кончиками ножек.

Обрыв – место, на котором заканчивается вычерчивание предмета, условно прерываемого.

Овал – замкнутая выпуклая плоская кривая, состоящая из дуг окружности.

Отверстие– элементы детали, служащий для уменьшение ее массы, подачи смазки к трущимся поверхностям, соединения деталей и др.

Паз - выемка, углубление продолговатой формы, ограниченно с боков параллельными плоскостями.

Пайка - процесс получения неразъемного соединения материалов (стали, чугуна, стекла, графита, керамики и др.) находящихся в твердом состоянии, расплавленным припоем. При пайке происходит взаимное растворение и проникновение основного материала и припоя, заполняющего зазор между соединяемыми частями изделия. По механизму образования паяного шва различают пайку готовым припоем, контактно-реактивную, реактивно-флюсовую, металлокерамическую, диффузионную в активной и нейтральной газовой среде, в вакууме и др., по источнику нагрева - пайка паяльником, инфракрасными лучами, лазером, индукционную, электродуговую, газоплазменную и др.

Передача зубчатая – механизм, состоящий из зубчатых колес и служащих для передачи вращательного движения.

Передача ременная – устройство для передачи вращательного движения при помощи шкивов, закрепленных на валах и приводного ремня.

Передача фрикционная – механизм, служащий для передачи вращательного движения между валами посредством сил трения.

Передача цепная – механизм для передачи вращения при помощи звездочек, через которые перекинута цепь.

Передача червячная – механизм для передачи вращения между скрещивающимися валами посредством червяка и сопряженного с ним червяного колеса.

покрытие - нанесение на поверхности деталей слоя другого материала.

Тонкая пленка определенного состава, наносимая на поверхности деталей:

-Анодное покрытие, получаемое в процессе анодирования.

-Антикоррозийное покрытие для защиты изделия от коррозии.

-Антифрикционное покрытие в виде твердой смазки, наносимое с целью уменьшения коэффициента трения.

-Гальваническое покрытие, наносимое методом электролитического осаждения.

-Декоративное покрытие, придающее изделиям красивый внешний вид.

-Диффузионное покрытие, получаемое диффузионной металлизацией.

-Защитное покрытие для защиты поверхности изделия от воздействия окружающей среды.

-Зеркальное покрытие, улучшающее отражательные способности металлов.

-Катодное покрытие, наносимое катодным распылением.

-Контактное металлическое покрытие, уменьшающее контактное сопротивление и облегчающее пайку.

-Неметаллическое покрытия, основу которых составляют неметаллы.

-Оксидное покрытие, основу которого составляют оксиды металлов.

-Упрочняющее покрытие повышающее износостойкость, твердость и прочность поверхностного слоя детали.

Полирование в машиностроении и приборостроении — отделочная обработка изделий для повышения класса чистоты их поверхности (до 12—14-го классов), доводки изделий до требуемых размеров, получения определённых свойств поверхностного слоя, а также для придания поверхности декоративного блеска.

Посадка – степень подвижности собранных деталей относительно друг друга.

Проекция – изображение пространственных фигур на плоскости.

Проецирование– процесс получения изображений какого-либо предмета на плоскости с помощью лучей.

Проточка – кольцевой желобок на стержне или кольцевая выточка в отверстии.

припой - металл или сплав с температурой плавления ниже температуры плавления соединяемых материалов; вводится или образуется в зазоре между соединяемыми деталями в процессе пайки. К наиболее распространенным основным компонентам припоя относят олово, цинк, медь, свинец, титан, серебро.

Развертка– плоская фигура, полученная совмещением поверхностей геометрического тела с плоскостью.

Разрез-изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. Часть детали, расположенную перед секущей плоскостью, мысленно удаляют. На разрезе показывают все то, что попало в секущую плоскость, и то, что находится за ней.

Ребро жесткости– пластинчатый выступ на поверхности деталей.

Ломаный разрез - разрез, образованный двумя пересекающимися плоскостями.

Ступенчатый разрез - разрез образованный параллельными секущими плоскостями.

резьба - поверхность, образованная при винтовом движении по цилиндрической или конической поверхности. Резьба - чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии; применяется как средство соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов, аппаратов, сооружений. В зависимости от формы поперечного сечения выступов различают резьбу треугольную, трапецеидальную, полукруглую и др.

Основные элементы резьбы: наружный диаметр d, шаг Р и угол при вершине профиля.

Большинство резьбовых соединений имеют треугольную резьбу. По стандартам треугольную резьбу подразделяют на метрическую ( =60⁰) и трубную ( =55⁰). Трубная резьба имеет примерно такой же профиль, как и метрическая, но меньшие размеры. Трубную резьбу нарезают не только на трубах, но и на стержнях. В зависимости от направления витков (слева на право или наоборот) резьбу называют правой или левой. Резьба бывает одно и многозаходной. Изготавливают резьбу пластической деформацией (напр. накаткой) и резанием на универсальных (токарных и др.) и специализированных (резьбо-фрезерных и др.) станках или вручную с помощью инструмента общего (резцы, фрезы) или специального (метчики, плашки и др.) назначения.

Рисунок технический - аксонометрическое изображение предмета, выполненное от руки и в глазомерном масштабе.

Сечение - изображение фигуры, полученное при мысленном рассечении детали плоскостью.

Сопряжение линий - плавный переход от одной линии в другую.

Спецификация -конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы.

Стандарт – нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил и требований к объекту.

Техническая документация -система графических и текстовых документов, используемых при конструировании, изготовлении и эксплуатации промышленных изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов), а также при проектировании, возведении и эксплуатации зданий и сооружений.

Типизация– один из методов стандартизации, который заключается в разработке типовых (по виду и размеру) изделий.

Торец - крайняя поверхность детали, перпендикулярная к ее геометрической оси.

точение - токарная обработка, обработка резанием при помощи резцов наружных (обтачивание) и внутренних (растачивание) поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических и фасонных), а также спиральных и винтовых поверхностей. Характеризуется вращательным движением заготовки (главное движение) и поступательным движением режущего инструмента (движение подачи).

Фаска- обточка на конус цилиндрической кромки детали.

Формат чертежей -размеры листов чертежей по ГОСТ 2.301 –68.

Фрезерование- обработка резанием металлических и неметаллических материалов при котором режущий инструмент - фреза имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка - поступательное. Фрезерование применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т.п. Фрезерование осуществляется на фрезерных станках.

Чертеж - графический конструкторский документ, содержащий сведения о форме и размерах изделия или его составных частей, а также другие данные, необходимые для его изготовления.

шабрение - отделочная обработка поверхности, предварительно обработанной резанием, путем снятия тонкой стружки шабером. Шабрят плоские, цилиндрические и конические поверхности деталей подвижных и неподвижных соединений, когда необходимо обеспечить точное сопряжение, точное относительное положение деталей или создать герметичное соединение.

Шероховатость поверхности -совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхности детали. Возникает главным образом вследствие пластической деформации поверхностного слоя заготовки при её обработке из-за неровностей режущих кромок инструмента, трения, вырывания частиц материала с поверхности заготовки, вибрации заготовки и инструмента и т.п. Шероховатость поверхности - важный показатель в технической характеристике изделия, влияющий на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин - износостойкость трущихся поверхностей, усталостную прочность, коррозионную устойчивость, сохранение натяга при неподвижных посадках и т.п.

Шестерня - зубчатое колесо передачи.

Шлиц - паз в виде прорези или канавки на деталях машин.

шлифование- чистовая обработка поверхностей деталей абразивными инструментами. Шлифование металлических деталей осуществляют обычно на шлифовальных станках. В зависимости от конфигурации шлифуемой поверхности и применяемых методов различают шлифование круглое наружное в центрах, в патроне и бесцентровое и круглое внутреннее в патроне; плоское, фасонное (резьбы, зубчатых колес, шлицевых валов и т.п.). К шлифованию относится также и затачивание режущего инструмента.

Шлифование деталей из древесины производится шлифовальными лентами (шкурками) после строгания, фрезерования или циклевания, после шпаклевания или грунтовки.

Шов - участок соединения заготовок путем сварки, пайки, сшивания, клепки или склеивания

-Кольцевой сварной шов, образуются при сварке цилиндрических заготовок по всему диаметру.

-Непрерывный сварной шов без промежутков по длине.

-Паяный - часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке.

-Прерывистый сварной шов с промежутками по длине.

-Сварной участок сварного соединения, образованный в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением.

-Стыковой сварной шов образуется при сварке заготовок встык.

-Угловой сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

-Шахматный прерывистый двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва на другой её стороне.

Шпилька - крепежная деталь для разъемного резьбового соединения деталей, представляет собой цилиндрический стержень, имеющий на одном конце резьбу для ввинчивания в соединяемую деталь, а на другом конце резьбу для навинчивания гайки.

Шплинт -деталь, предупреждающая самоотвинчивание гайки; изготавливается из проволоки, сложенной пополам с петлей головкой в месте перегиба.

Шпонка деталь, соединяющая вал с деталью для передачи вращения.

Штифт - цилиндрический или конический стержень.

Штангенциркуль - измерительный инструмент, дающий возможность делать замеры при снятии эскизов с точностью до 0,1 мм.

Шуруп - стержень с резьбой и заборным конусом для лучшего ввинчивания в дерево. На головке шурупы имеют шлицы под отвертку.

Штриховка - используется для графического обозначения материалов в сечениях. ГОСТ 2.306-68

Эскиз -первоначальный, предварительный набросок художественного произведения, в технике – чертеж временного характера, чертеж временного характера, выполненный без применения чертежных инструментов от руки без точного соблюдения масштаба.

Библиографический список:

1. Боголюбов С.К. Черчение: Учебник для средних специальных учебных заведений.- 2-е изд. испр.- М.: Машиностроение, 1989.-336с.

2. Ботвинников А.Д. Черчение: учебник для общеобразоват. учреждений /А.Д.Ботвинников, В.Н.Виноградов, И.С.Вышнепольский.-4-е изд., дораб. – М.: АСТ: Астрель, 2010-221с.

3. Воротников И.А. Занимательное черчение: Кн. для учащихся сред. шк.-4-е изд., перераб. и доп.-М.: Просвещение 1990.-223с.

4. Георгиевский О.В. Единые требования по выполнению строительных чертежей. Справ. пособие. Издание 4-е исправленное и переработанное. - М.: Издательство «Архитектура-С», 2009.-144с.

5. Преображенская Н.Г. Черчение: Учебник для учащихся общеобразовательных учреждений/ Под ред. проф. Н.Г.Преображенской, -М.: Вентана-Гриф, 2005.-336с.

6. Чекмарев А.А. Начертательная геометрия и черчение: Учебник для студентов вузов, обучающихся по техническим специальностям. -М.: ВЛАДОС, 2005.-471с.

7. Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению 8-е изд.,- М.: Высш. школа, 2008.-493с.

Учебное издание

Рукавишникова Екатерина Леонидовна