Производственная санитария.

Создание нормальных здоровых условий труда неразрывно связано с личной гигиеной труда и производственной санитарией.

При поступлении на работу лица в обязательном порядке проходят медицинское освидетельствование, а во время работы работники цеха подвергаются периодическим медицинским осмотрам один раз в год.

Работники цеха обязаны пользоваться спецодеждой, индивидуальными средствами защиты, в соответствии с требованиями норм и правил.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий вытяжная вентиляция должна работать постоянно.

Для уменьшения действия на организм человека применяемых в производстве веществ, все работники цеха по окончании смены должны принять душ.

Лечебно-профилактическое питание необходимо принять перед началом смены.

Регулярно сдавать в стирку спецодежду, не допускать ее загрязнения.

Не допускать совместное хранение домашней одежды и спецодежды.

Спецобувь и спецодежда должны храниться в бытовых шкафах[15].

Техника безопасности.

На рабочее место аппаратчика сушки принимаются лица мужского или женского пола не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего и признанные годными к работе на данном рабочем месте медицинской комиссией. К самостоятельной работе в качестве аппаратчика сушки допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию и прошедшие стажировку на рабочем месте и сдавшие экзамен квалификационной комиссии.

Независимо от квалификации и стажа работы аппаратчик сушки при поступлении на работу проходит:

-вводный инструктаж;

-первичный инструктаж;

-теоретическое и практическое обучение в объеме соответствующих программ и всех действующих инструкций по рабочему месту и технике безопасности, срок стажировки не менее 10 дней;

-проверку теоретических знаний, знаний инструкций по рабочему месту производственных навыков квалификационной комиссии на право допуска к самостоятельной работе.

Аппаратчик сушки один раз в год проходит проверку знаний по технике безопасности, пожарной безопасности и рабочей инструкции. Повторный инструктаж по технике безопасности проводится 1 раз в 3 месяца.

Во время теоретического обучения распоряжением по цеху аппаратчик прикрепляется к работнику из числа ИТР, а для приобретения практических навыков – к опытному аппаратчику. Во время прохождения обучения аппаратчик не имеет права выполнять самостоятельно какие- либо работы. В период обучения ему может поручаться выполнение отдельных операций под надзором ответственного лица.

Лицу, не сдавшему экзамен на допуск к самостоятельной работе, квалификационная комиссия предоставляет возможность дополнительного обучения сроком до 30 дней, которое обучаемый проходит в качестве стажера под надзором обучающего работника из числа ИТР.

Лицо, не сдавшее экзамен повторно, решением квалификационной комиссии не допускается к выполнению работ на данном рабочем месте и направляется на теоретическое и практическое обучение по другому рабочему месту.

В случае несогласия на обучение по другому рабочему месту работник уволняется согласно действующему законодательству.

Аппаратчик не допускается к работе в следующих случаях:

- при болезненном состоянии (в этом случае аппаратчик направляется в медсанчасть и вопрос о его допуске решает врач);

 - при отсутствии удостоверения на допуск к самостоятельной работе (или истечении срока проверки знаний на допуск к самостоятельной работе квалификационной комиссией);

- при появлении на рабочем месте без установленной нормами спецодежде и индивидуальных средств защиты;

- при появлении на рабочем месте в нетрезвом виде, в состоянии наркотического или токсического опьянения[14].

Основы пожарной безопасности.

Взрывопожароопасность производства поливинилхлорида определяется наличием в его составе ряда стадий технологического процесса, где обращается большое количество газообразного и жидкого винилхлорида.

Технологическая схема производства разделена на 19 блоков, минимальный уровень взрывопожароопасности которых обеспечивается аппаратурным оформлением процесса, типом отключающих устройств, средств контроля, управления и противоаварийной защиты.

Наиболее опасны блоки относящиеся к I-ой категории:

№ 1 – сборник винилхлорида Е-112

№ 8 – реактор полимеризации Р-201-1÷8

№ 14 – газгольдер винилхлорида Г-501[14].