Описание технологической схемы

Сушка влажного ПВХ осуществляется в сушилках «кипящего слоя» позиция СШ 2, закупленных у фирмы «Зульцер Хемтек Гибх» Германия, производительностью 8 т/г. (по сухому продукту).

Рис. 1. Принципиальная схема сушилки «кипящего слоя» фирмы «Зульцер Химтек Гамбух» (Германия).

1-фильтр воздуха; 2-воздухоподогреватель;3-вентилятор;4-сушилка; 5-циклон двойной; 6-сборник горячей воды.

Характерной особенностью сушилок «кипящего слоя» со встроенными теплообменниками является то, что тепло на сушку подводится не только с воздухом, но и через поверхность теплообменников, которые находятся в непосредственном контакте с высушиваемым продуктом. Движение и соответственно перенос продукта внутри сушилки «кипящего слоя» происходит за счёт квазигидравлических свойств самого кипящего слоя. Повышенная турбулентность, образующаяся при глубоком кипении слоя, улучшает смешение продукта и увеличивает эффективность теплопередачи от встроенных теплообменников. Процесс сушки непрерывный, осуществляется на двух технологических линиях. Влажный ПВХ с массовой долей влаги 20-30% поступает в дезинтегратор позиции ДЗ 1 для разбивания образовавшихся комков. После дезинтегратора продукт подаётся в зону питания сушилки позиции СШ 2, расположенной в первой сушильной секции между встроенными теплообменниками, представляющей собой горизонтальный пучок труб. Продукт образует «кипящий слой» за счёт подачи снизу через распределительную решётку горячего воздуха. Необходимое для сушки тепло подводится как с горячим воздухом, так через поверхность встроенных теплообменников, обогреваемых горячей водой. Между встроенными в сушилку трубчатыми теплообменниками установлены перегородки для увеличения времени пребывания продукта в сушилку.

Воздух для процесса забирается из атмосферы по воздуховоду и фильтруется предварительно на фильтре позиции Ф 3, подогревается в зимнее и холодное время года в воздухоподогревателе позиции АТ 4 конденсатом до температуры окружающей среды до 16-20 0С. Затем воздух дополнительно очищается в рукавном фильтре позиции Ф 5 и центробежным вентилятором позиции В 6 подаётся в воздухоподогреватель позиции АТ 7, где воздух нагревается паром до температуры 90 0С. Конденсат из воздухоподогревателей позиции АТ 4 и АТ 7 через конденсатоотводчики отводится в сборник горячей воды позиции Е 8. Нагретый до 90 0С воздух через воздухораспределительную решётку поступает в нижнию часть сушилки позиции СШ 2.

Также необходимое тепло подводится для сушилки через поверхность встроенных теплообменников. Тепло для теплообменников обеспечивается подачей в них горячей воды из сборника позиции Е 8. Вода в сборнике нагревается острым паром до температуры 90 0С.

Продукт в сушилки позиции СШ 2 высушивается до конечной влажности не более 0,3%.

Температура в сушилке контролируется в разных зонах:

в начальной зоне продукта в пределах (50-100 0С)

Предминимальное 650С и предмаксимальное 900С сигнализируется на рабочем месте оператора.

в средней зоне в пределах (55-590С)

в последней зоне сушки (на выходе) в пределах (52-750С)

Давление в верхней части сушки в «вытяжном колпаке» устанавливается на большое разряжение (0,05-0,1)кПа.

Сухой ПВХ по двум лоткам выгружается из сушки позиции СШ 2 в два вибрационных сита позиции С 91,2.

Отработанный воздух после сушилки отбирается в двух местах, объединяется и направляется на высокоэффективный двойной циклон позиции Ц 10, из которого уловленные частицы ПВХ через шлюзовые питатели возвращаются обратно в сушилку.

Частично очищенный в двойном циклоне воздух центробежным вентилятором позиции В 11 подаётся на дальнейшую очистку в скруббер Вентуре позиции СК 12.

В скруббер в качестве орошающей жидкости подаётся маточник . Воздух вместе с распыленной жидкостью из скруббера позиции СК 12 поступает в каплеотделитель позиции КП 13. За счёт центробежных сил частицы пыли ПВХ, смоченные водой оседают в нижней части аппарата, заполненной маточником. Очищенной воздух через верхний штуцер каплеотделителя выбрасывается в атмосферу, а загрязнённая поливинилхлоридная вода направляется в отстойник позиции Е 14.

Температура отработанного воздуха на выходе из сушки позиции СШ 2, является основным показателем, характеризующим процесс сушки (640С), так как она более чувствительно реагирует на изменения в условиях или параметрах процесса, например при колебаниях влажности ПВХ на входе в сушилку.

Товарный ПВХ ссыпается в бункер позиции Е 15, из которого непрерывно через шлюзовой питатель ШП 16 подаётся пневмонасосом Н 17 на склад в бункер корпуса 21А.

Порошок ПВХ, направленный на пересев, с воздухом поступает в бункер – циклон позиции БЦ 18, где частицы пыли ПВХ отделяются от воздуха и поступают на вибрационное сито позиции С 19. Отсеянная товарная фракция по течке возвращается в бункер товарного ПВХ позиции Е 20. Крупные частицы от позиции С 19 ссыпаются в бункер отсева ПВХ позиции Е 24, откуда через шлюзовой питатель ШП 21 пневмонасосом позиции Н 22 передаётся в корпус 1308.

Отработанный воздух пневмотранспорта отсева, содержащий пыль ПВХ, после бункера – циклона очищается в рукавном фильтре позиции Ф 23. Осевшая на рукавах пыль ПВХ ссыпается в бункер товарного ПВХ позиции Е 20, а затем пневмотранспортом направляется в корпус 21А[13].

Нормы технологического режима.

Сушилка «кипящего слоя»:

- температура в зоне загрузки ПВХ,⁰С                                                    50-100

-температура в средней зоне,⁰С                                                                 55-59

-температура на выходе из сушилки,⁰С                                                    52-80

-давление в «вытяжном колпаке»,МПа                  0,0002(р)-0,0002(и)(-2-+2)

-массовая доля влаги и летучих веществ на выходе из сушилки,%, не более

       для ПВХС-7056 и–6346                                                                       0,5

       для ПВХС-7059М; -7058М;-6359М;-6358М                                     0,3

-массовая доля винилхлорида, ррм, не более                                               10

- уровень каплеотделителя, %                                                       15-75 (25-75)

- температура сборника горячей воды, ,оС                                               80-95

- уровень бункера отсева ПВХ(1),мм                                                      0-2600

- уровень бункера отсева ПВХ(2),мм                                                  150-1850 

ГЛАВА 3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ