Стадии технологического процесса

Технологический процесс состоит из стадий:

1) приготовление исходных компонентов и загрузка реакторов;

2) полимеризация винилхлорида;

3) дегазация суспензии ПВХ;

4) выделение и сушка ПВХ;

5) промежуточное хранение;

6) складирование и упаковка ПВХ;

7) очистка сточных вод.

1. Стадия приготовление исходных компонентов и загрузка реакторов.

Основными компонентами, загружаемыми в полимеризаторы, являются винилхлорид и обессоленная вода. Они поступают из заводской сети в сборники и далее дозируются в реактора через счётчики – дозаторы. Остальные компоненты (эмульгаторы, инициатор, регулятор цепи, стабилизатор рН) готовятся вручную и хранятся в исходных сборниках, откуда насосами дозируются в реакторы полимеризации.

2. Стадия полимеризации винилхлорида

Полимеризация винилхлорид ведётся в периодически работающих реакторах, организованных в две нитки. В зависимости от рецептуры, в реактор загружается необходимое количество компонентов с 1 стадии. Реакция полимеризации идёт с выделением тепла, поэтому во время полимеризации необходимо регулирование температуры подачей захоложенной воды в контур охлаждения рубашки реактора.

3. Дегазация суспензии поливинилхлорида и сточных вод.

Дегазация суспензии поливинилхлорида от остаточного винилхлорида осуществляется в две ступени: в ёмкостном дегазаторе путём стравливания давления в нём до давления в газгольдере и в колонне дегазации при небольшом избыточном давлении. Отдегазированная суспензия подаётся далее на стадию 4. Газообразный винилхлорид направляется в газгольдер.

4. Выделение и сушка поливинилхлорида.

Выделение поливинилхлорида из суспензии осуществляется с помощью центрифуг, где суспензия отжимается от влаги. Влажный поливинилхлорид отделённый от корок поступает в сушилки «кипящего слоя», куда также подаётся горячий воздух. Сухой поливинилхлорид после сушилок через бункера циклоны подаётся пневмотранспортом на склад поливинилхлорида. Маточник после центрифуг частично возвращается на полимеризацию для дозировки в реактора. Остальная часть направляется на очистку.

5. Промежуточное хранение.

В качестве промежуточного хранилища газообразного винилхлорида применяют газгольдер.

6. Складирование поливинилхлорида.

Длительное хранение включает в себя приём, хранение и затарку поливинилхлорида в железнодорожные цистерны, автоцистерны, мягкие контейнеры, мешки, а также передачу поливинилхлорида на переработку в другие цеха предприятия.

Компримирование и конденсация незаполимеризовавшегося винилхлорида.

Газообразный винилхлорид из газгольдера поступает на всас компрессора, где он сжимается до давления 0,6 МПа и далее направляется на конденсацию. Сконденсированный винилхлорид возвращается на стадию 2. Абгазы после конденсации направляются на стадию очистки газов.[15]

Адсорбционная очистка газовых выбросов.

Очистка газовых выбросов происходит в попеременно работающих адсорберах. Цикл работы адсорбера: адсорбция, десорбция (под вакуумом).

7. Очистка сточных вод.

Сточная вода собирается в сборник, откуда через теплообменники подаётся на установку осветления воды, куда также подаётся растворы гидроокиси натрия и сернокислого алюминия. Осветленная сточная вода направляется на БОС, а сгущенный осадок на фильтр – прессы[13].