Агрегат для разделки крупных изделий.

Разделку крупных чугунных изделий и изложниц на ряде пред­приятий Союзвторчермета проводят на агрегатах с мощными ги­дравлическими прессами. Наиболее мощный агрегат такого типа (рис. 8.16) состоит из двух прессов: главного 8 (усилием 50 МН) и вспомогательного 12 (усилием 16 МН), продольного 6 и попереч­ных 1, 4 и 9 толкателей реечного типа, поворотного стола 7, главного 10 и вспомогательного 2 конвейеров. Чугунный массив ломают на прессах между призмой-опорой, установленной на подвижном столе, и клином, закрепленным на верхней неподвиж­ной траверсе пресса. Вспомогательное оборудование осуществляет транспортирование, подачу и ориентацию кусков лома в процессе разделки. Толкатели 6 н 1 главного и вспомогательного прессов при перемещении столов совершают качательное движение, тол­катели 4 и 9 установлены неподвижно. Управляют агрегатом операторы с пультов 3 и 13.

Рис. 8.16. Агрегат для разделки крупных чугунных изложниц и изделий.

Агрегат работает следующим образом. Чугунный массив кра­ном устанавливают на стол 7 и толкателем 6 задают в главный пресс 8. После первичной разделки на этом прессе куски лома конвейером 10 перемещают к вспомогательному прессу 12 и подают в него толкателем 1. Габаритный лом, прошедший вторич­ную разделку, сбрасывают в короб 11. Разделка тяжелых поддо­нов и изложниц часто требует возврата их крупных частей под главный пресс. В этом случае крупные куски толкателем 9 пере­дают на вспомогательный конвейер 2, перемещают до упора 5, передают толкателем 4 на поворотный стол 7 и задают в главный пресс.

По сравнению с копровыми установками для разделки круп­ных чугунных массивов, поддонов и изложниц агрегаты с гидрав­лическими прессами отличает высокая производительность, полная механизация всех работ и меньшие капитальные и эксплуатацион­ные затраты.

Ферросплавное производство

Ферросплавы — это сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом и другими элементами, применяемые в производстве стали для улучшения ее свойств и легирова­ния. Вводить в сталь нужный элемент не в виде чистого ме­талла, а в виде его сплава с железом удобнее вследствие более низкой температуры его плавления и выгоднее, так как стоимость ведущего элемента в сплаве с железом ниже по сравнению со стоимостью технически чистого металла.

Исходным сырьем для получения ферросплавов служат руды или концентраты. Для производства основных сплавов — фер­росилиция, ферромарганца; силикомарганца и феррохрома – пользуются рудами, так как в них высоко содержание окис­лов элемента, подлежащего восстановлению. При производст­ве ферровольфрама, ферромолибдена, феррованадия, ферротитана и других сплавов руду вследствие малой концентра­ции в ней полезного элемента обогащают, получая концент­рат с достаточно высоким содержанием окислов основного элемента.

Ферросплавы получают восстановлением окислов соответ­ствующих металлов. Для получения любого сплава необходимо выбрать подходящий восстановитель и создать условия, обеспечивающие высокое извлечение ценного (ведущего) эле­мента из перерабатываемого сырья.

Восстановителем может служить элемент, обладающий бо­лее высоким химическим сродством к кислороду, чем эле­мент, который необходимо восстановить из оксида. Иначе говоря, восстановителем может быть элемент, образующий более химически прочный оксид, чем восстанавливаемый элемент. Восстановительные процессы облегчаются, если они проходят в присутствии железа или его оксидов. Растворяя восстановленный элемент или образуя с ним химическое со­единение, железо уменьшает его активность, выводит его из зоны реакции, препятствует обратной реакции — окислению. В ряде случаев температура плавления сплава с железом ни­же температуры плавления восстанавливаемого элемента, следовательно, реакция может протекать при более низкой температуре.

В зависимости от вида применяемого восстановителя раз­личают три основных способа получения ферросплавов: углевосстановительный, силикотермический и алюминотермический. Наиболее дешевым является углерод, поэтому его ис­пользуют при производстве углеродистых ферромарганца и феррохрома, а также всех сплавов с кремнием (кремний пре­пятствует переходу углерода в сплав). Реакции восстанов­ления металлов из их оксидов углеродом эндотермичные, по­этому углевосстановительный процесс требует подвода теп­ла — обычно это тепло, выделяемое электрическими дугами ферросплавной печи. Выплавку ферросплавов углевосстановительным процессом осуществляют в так называемых восстано­вительных (рудовосстановительных) ферросплавных печах с трансформаторами мощностью 10—115 MB·А, работающих непрерывным процессом, т.е. с непрерывной загрузкой шихты в печь и периодическим выпуском продуктов плавки.

Силикотермическим и алюминотермическим способами полу­чают ферросплавы с пониженным или очень низким содержа­нием углерода: среднеуглеродистые и малоуглеродистые фер­ромарганец и феррохром, безуглеродистый феррохром, метал­лические хром и марганец, ферросплавы и лигатуры с тита­ном, ванадием, вольфрамом, молибденом, цирконием, бором и другими металлами. Эти сплавы выплавляют в рафинировочных ферросплавных печах, оборудованных трансформаторами мощ­ностью 2,5—7 MB·А и работающих периодическим процессом с выпуском из печи металла и шлака по окончании плавки. Когда выделяющегося при экзотермических реакциях тепла достаточно для получения металла и шлака в жидком виде, плавку проводят в футерованных шахтах (горнах).