Краткая характеристика существующего технологического процесса.

Массовое производство позволяет использовать новейшую технику и передовую технологию, применять высокопроизводительные станки, с одновременной обработкой несколькими инструментами. При массовом производстве резко сокращается вспомогательное время, облегчается труд рабочих, повышается качество и надежность продукции. Экономическая эффективность определяется короткими производственными циклами, минимальной трудоемкостью и себестоимостью изготовления изделия.

В настоящее время обработка поворотного кулака на базовом предприятии ведетсяс достаточно-оптимальными режимами. С точки зрения последовательности технологических операций базовый маршрут обработки удовлетворяет требованиям современного уровня технологии.

При механической обработке используется достаточно высокопроизводительное оборудование и технологическая оснастка.

Автоматическая линия на обработку поворотных кулаков состоит из 93 позиций с 69 специальными и агрегатными станками, сгруппированными в автоматические участки, занимаемая площадь линии 2600 квадратных метров.

Проектная производительность линии 200 тысяч штук.

Установленная мощность двигателей 984 кВт.

На автоматической линии работают 14 автоматических рук, 84 спутника, 7 манипуляторов, 25 напольных и подвесных транспортеров с общей длиной 229 погонных метров.

Для удаления стружки от станков в линию встроены скребковые стружкоуборочные конвейера общей протяженностью 147 погонных метров.

Для замера деталей в линию вмонтировано 13 контрольных приборов, которые контролируют наличие зацентровки, предварительные и окончательные размеры шеек под подшипник, отверстий под шкворень и наличие отверстий под резьбу. Подача деталей на автоматические участки осуществляется с помощью толкающего конвейера. Длина конвейера составляет 407 погонных метров.

Съем и навеска в контейнеры на толкающем конвейере производится на 4 детали и осуществляется автоматически.

Определение типа производства, его характеристика и расчет такта выпуска.

Размер годовой программы, а, следовательно, и тип производства оказывают большое влияние на характер технологического оснащения операции, степень концентрации операции, форму организации работы, вид заготовки, уровень механизации и автоматизации работы на участке.

Данный тип производства характеризуется следующимипризнаками:

1. за каждым рабочим местом закреплена одна постоянная операции;

2. станки специальные и специализированные, автоматы и полуавтоматы;

3. станки устанавливаются в порядке выполнения операции

технологического процесса;

4. приспособления специальные и специализированные с

механизированным и автоматизированным приводом зажимом заготовки;

5. измерительный инструмент - предельные калибры, средства активного

контроля, специальные контрольные приспособления;

6. заготовки точные с минимальными припусками на механическую

обработку, по форме максимально приближенные к формам и размерам готовойдетали;

7. рабочие средней и низкой квалификации, а наладчики - высокой;

8. сборка идет по методу полной взаимозаменяемости;

9. высокий уровень автоматизации и механизации.

Такт выпуска детали.

τ =Fд* 6О/N = 1,2 мин.

где Fд = 238022,4 мин. - действующий годовой фонд работы оборудования в час;

N = 200000 шт. годовая программа выпуска.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Анализ технологичности конструкции изделия.

Данное изделие - поворотный кулак правый - входит в состав переднего моста автомобиля.

Каждое изделие должно проходить обработку на технологичность, целью которой является снижение трудоемкости ее изготовления, а также уменьшение расхода материала при ее изготовлении.

Чтобы деталь была технологична, необходимо, чтобы:

1. заготовка была получена прогрессивным методом и с минимальнымприпуском на обработку;

2. заготовка была получена с максимальной точностью;

3. максимально снижена трудоемкость изделия;

4. был обеспечен свободный доступ инструмента к обрабатываемойповерхности;

5. деталь обладала достаточной жесткостью;

6. максимально была снижена себестоимость изделия.

Анализ рабочего чертежа детали и заготовки на технологичностьконструкции позволяет сделать следующие выводы:

1. поворотный кулак относится к классу «Круглые стержни» принадлежит к конструктивно сложным деталям;

2. заготовка изготавливается на ГКМ, что обеспечивает волокнистую структуру по форме детали, минимальные припуски на механическую обработку, требуемую точность и шероховатость, оптимальные физико-механические свойства.

Поверхности детали могут обрабатываться проходным резцом. Поперечные канавки имеют форму и размеры, пригодные для обработки на гидрокопировальных станках. Жесткость детали допускает получение высокой точности обработки. В общем, деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки и имеет хорошие базовые поверхности для первоначальной операции. Поверхности вращения могут быть обработаны на гидрокопировальном станке.

Анализ технических условий, предъявляемых к изделию.

Поворотный кулак является одной из наиболее ответственных деталей, прочности и долговечности, которой предъявляются повышенные требования. Основные технические требования и условия на изготовление детали:

1. 241...260НВ.

2. для каждой пары поверхностей Н, П, Р допуск плоскостности относительно

общей прилегающей плоскости 0,1мм.

3. неуказанные штамповочные уклоны не более 7°.

4. неуказанные штамповочные радиусы 2,5мм.

5. неуказанные предельные отклонения по ГОСТ 25346-89

6. после зачистки облоя заподлицо и термообработки поковку подвергнутьупрочнению дробью.

7. накатать резьбу на указанной длине по технической инструкции.

8. на поверхности К допускаются следы от инструмента.