Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Вопрос 18 Специализация цехов и участков: технологическая, предметная, предметно-замкнутая.
Одной из наиболее распространенных организационных единицпроизводственных структур промышленных предприятий является участок.На небольших предприятиях при бесцеховой производственнойструктуре участок -это главный структурообразующий элемент.На крупных предприятияхучастки.входят в состав «бввдиняться в пролеты, производства или комплексы. Таким образом, речь зашла о формировании производственной структуры предприятия, в связи с чем любознательный студент-политехник может спросить: "А зачем, собственно, нужны участки, цехи и прочее, если для изготовления изделий выполняемые технологические операции достаточно назначить на рабочие места?" Любознательный студент будет и прав, и не прав. Действительно, для изготовления продукции необходимо просто выполнить последовательность технологических операций, но этого будет недостаточно для осуществления производственного процесса. Кроме основных технологических функций (операций) для изготовления продукции нужно выполнять вспомогательные и обслуживающие функции, такие как: энерго- и инструментальное обеспечение рабочих мест, ремонт оборудования и уборка отходов, транспортирование и складирование. Выполняемая в определенной последовательности и взаимосвязи совокупность всех этих функций и образует производственный процесс. В нем занято большое количество рабочих, деятельность которых нужно планировать, координировать и контролировать. Для обеспечения в первую очередь управляемости производства рабочие места и объединяются в участки, участки - в цехи, цехи - в пролеты и т. д. Кроме того, пространственное расположение рабочих мест в различных производственных помещениях, в зданиях, корпусах, существенно влияющее на время транспортирования, длительность производственного цикла и в результате - на издержки производства, выдвигает свои требования к их объединению и совместному обеспечению теплом, светом, бытовыми помещениями и т. п. Заметим, что одновременно с производственнойструктурой таким образом формируется и структура системы управления предприятия, которуюсоставляют линейные руководители разного уровня:от бригадира или мастера участка до начальника производства. Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным признакам. Выделим среди них форму специализации. В участок могут быть объединены рабочие места, где выполняются сходные технологические операции и установлено однотипное оборудование. Это участки с технологической формой специализации. Они более характерны для единичного и мелкосерийного типов производства, так как на них проще выровнять загрузку оборудования при частой смене объектов производства. Более рациональной является предметная форма специализации участка, при которой за ним закрепляется обработка группы однотипных изделий со сходными технологическимимаршрутами. Если изделия здесь проходят полный цикл обработки, то такой участок называется предметно-замкнутым (ПЗУ). Ясно, что для рациональной загрузки ПЗУ должна существовать устойчивая номенклатура изделий, подлежащих изготовлению на егооборудовании,ритмично повторяющаяся в производстве. Это возможно лишьв условиях серийного и крупносерийного типов производства. Как уже отмечалось ранее, участки создаются на основеиспользованияпоследовательного вида движения партии по операциям. Но в отличиеот рассмотренных в теме 1 вариантов на реальном участке в некоторомплановом периоде должна быть изготовлена не одна, а несколькопартий изделий. При этомвозникает показанное на рис. 9 сочетание элементов производства,представляющее объект организации и планирования для менеджера.
Заметим, что порядок следования операций в техпроцессах обработки деталей, относящихся к различным партиям, на ПЗУ постоянен, однако количество выполняемых операций может быть различно, так как часть из них может пропускаться. Это свойство сходности технологических маршрутов. Для технологических участков его выполнение не требуется. 2.2. Методы планирования работы предметно-замкнутых участков При наиболее распространенной централизованной системе управления производством (см. раздел "Вместо введения") номенклатура деталей, которые необходимо изготовить в плановом периоде (рабочий день, неделя, месяц), устанавливается участку "сверху". При составлении календарного графика работы ПЗУ в первую очередь анализируется наличие ресурсов, необходимых для изготовления разных партий: работоспособного оборудования, технологической оснастки, материалов, заготовок, рабочих требуемой квалификации. В дальнейшем рассмотрении будем считать, что для изготовления всех партий все ресурсы имеются в достаточном количестве. Задача оперативного планирования работы ПЗУ в описываемой ситуации сводите* к определениюпорядка запуска партий деталей в обработку. Управляющим (изменяемым)параметром является порядок запуска, а функцией (критерием рациональности) - совокупное время обработки на участке всех партий (совокупный ЦИКЛ) - Таг Простой и точный способ отыскания оптимального порядка запуска партий в обработку по критерию Щф>тгп существует только для двухоперацион- ных ПЗУ (Джонсон, 1954 г.). Для трехоперационных ПЗУ точный метод также существует, однако он очень сложен (Беллман, 1957 г.). Для многооперационных ПЗУ (К* >3) точного метода не существует. Для них разработано большое число приближенных методов, среди которых общеизвестны методы С. А. Со- колицына (1950 г.), Петрова-Соколицына (1951 г.). Приближенные методы позволяют все множество вариантов порядка запуска свести к нескольким вариантам, среди которых с большой долей вероятности находится оптимальный. Лучшие на сегодня результаты (вероятность отыскания оптимума — до 90 %) дает метод В. А. Петрова. Постановка задачи оптимизации запуска партой в обработку предполагает также, что времена переналадки оборудования с одной партии на другую невелики и примерно одинаковы для любого их чередования на ПЗУ. Если это допущение не выполняется, то указанные методы не работают. Следует отметить, что рассмотренная постановка задачи часто не соответствует рыночным условиям хозяйствования, так как ориентация на потребителя требует жесткой привязки оперативных планов к срокам подачи изготавливаемых партий на сборку. Если сохранить при этом требование оптимальной загрузки рабочих мест, то решение задачи будет представлять еще большую сложность. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 282. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |