Студопедия

КАТЕГОРИИ:

Авто Автоматизация Архитектура Астрономия Аудит Биология Бухгалтерия Военное дело Генетика География Геология Государство Дом Журналистика и СМИ Изобретательство Иностранные языки Информатика Искусство История Компьютеры Кулинария Культура Лексикология Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлы и Сварка Механика Музыка Население Образование Охрана безопасности жизни Охрана Труда Педагогика Политика Право Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радио Регилия Связь Социология Спорт Стандартизация Строительство Технологии Торговля Туризм Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Ценнообразование Черчение Экология Эконометрика Экономика Электроника Юриспунденкция

Размеры зубьев и венцов звездочек, мм

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 8Следующая ⇒

Наименование параметра	Расчетная формула
1. Диаметр элемента зацепления цепей:
- роликовых	D_ц=d₁ (ГОСТ 13568-75)
- втулочных	D_ц=d₂(ГОСТ 13568-75)
2. Ширина пластины цепи (наибольшая)	h (ГОСТ 13568-75)
3. Расстояние между внутренними пластинами цепи	b (ГОСТ 13568-75)
4. Расстояние между осями рядов цепи	A (ГОСТ 13568-75)
5. Радиус закругления зуба (наименьший)	r₁=1,70D_ц
6. Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закруглений	h₁=0,80D_ц
7. Диаметр обода наибольший	D_с^=t∙ctg*(180^°/z)-1,3h
8. Радиус закругления - при шаге t≤35 мм	r₄=1,6 мм
- при шаге t>35 мм	r₄=2,5 мм
9. Ширина зуба звездочки - однорядной	b₁=0,93b-0,15 мм
- двух- и трехрядной	b₂=0,90b-0,15 мм
- многорядной	b_n=0,86b-0,30 мм
10. Ширина венца многорядной зв.	B_n=(n-1)A+b_n
^При d<150 мм допускается D_с=t∙ctg(180^°/z)-1,2h. размеры зубьев и венцов звездочек в поперечном сечении следует вычислять с точностью до 0,1 мм; для однорядной звездочки (рис 3.5.3 а-в [2. с.38]) допускается округление величины b₁ до 1 мм в меньшую сторону. Размер D_с* следует округлять до 1 мм.

Приложение 14

Зависимость k=f(λ)

λ	От 1,40	От 1,50	От 1,60	От 1,70	От 1,80
λ	До 1,50	До 1,60	До 1,70	До 1,80	До 2,00
k	0,480	0,532	0,555	0,575	0,565



Накладная (привертная)	Закладная (врезная)

Крышки подшипниковых узлов

Приложение 15

Значения коэффициентов X и Y для радиальных и радиально-упорных подшипников

Вид подшипника			е	Подшипник однорядный				Подшипник двухрядный
				F_a/(V∙F_r)≤e		F_a/(V∙F_r)>e		F_a/(V∙F_r)≤e		F_a/(V∙F_r)>e
				X	Y	X	Y	X	Y	X	Y
1		2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Шариковый радиальный		0,014	0,19	1	0	0,56	2,30	1	0	0,56	2,30
		0,028	0,22				1,99				1,99
		0,056	0,26				1,71				1,71
		0,084	0,28				1,55				1,55
		0,110	0,30				1,45				1,45
		0,170	0,34				1,31				1,31
		0,280	0,38				1,15				1,15
		0,420	0,42				1,04				1,04
		0,560	0,44				1,00				1,00
Шариковый радиально-упорный	α=12˚	0,014	0,30	1	0	0,45	1,81	1	2,08	0,74	2,94
		0,029	0,34				1,62		1,84		2,63
		0,057	0,37				1,146		1,69		2,37
		0,086	0,41				1,34		1,52		2,18
		0,110	0,45				1,22		1,39		1,98
		0,170	0,48				1,13		1,30		1,84
		0,290	0,52				1,04		1,20		1,69
		0,430	0,54				1,01		1,16		1,64
		0,570	0,54				1,00		1,16		1,62
	α=15˚	0,015	0,38	1	0	0,44	1,47	1	1,65	0,72	2,39
		0,029	0,40				1,40		1,57		2,28
		0,058	0,43				1,30		1,46		2,11
		0,087	0,46				1,23		1,38		2,00
		0,120	0,47				1,19		1,34		1,93
		0,170	0,50				1,12		1,26		1,82
		0,290	0,55				1,02		1,14		1,66
		0,440	0,56				1,00		1,12		1,63
		0,580	0,56				1,00		1,12		1,63

Прод.прил. 15

1		2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	α=26˚		0,68	1	0	0,41	0,87	1	0,92	0,67	1,41
	α=36˚		0,95			0,37	0,66		0,66	0,60	1,07
	α=40˚		1,14			0,35	0,57		0,55	0,57	0,93
Шариковый сферическ. двухрядн.			1,5tgα	1	0	0,40	0,40сtgα	1	0,42сtgα	0,65	0,65сtgα
Роликовый коническ. однорядн.			1,5tgα	1	0	0,40	0,40сtgα	1	0,42сtgα	0,67	0,67сtgα
Роликовый сферическ. двухрядн.			1,5tgα	1	0,45сtgα	0,67	0,67сtgα

Приложение 16

Размеры призматических шпонок

Диаметр вала d, мм	Сечение шпонки		Фаска у шпонки s	Длина l, мм	Глубина паза t₁, мм
Диаметр вала d, мм	b, мм	h, мм	Фаска у шпонки s	Длина l, мм	вала t₁	ступи-цы t₂
1	2	3	4	5	6	7
Св. 12 до 17	5	5	0,24-0,4	10-56	3	2,3
Св. 17 до 22	6	6		14-70	3,5	2,8
Св. 22 до 30	8	7		18-90	4	3,3
Св. 30 до 38	10	8	0,4-0,6	22-110	5	3,3
Св. 38 до 44	12	8		28-140	5	3,3
Св. 44 до 50	14	9		36-160	5,5	3,8
Св. 50 до 58	16	10		45-180	6	4,3

Прод.прил. 16

1	2	3	4	5	6	7
Св. 58 до 65	18	11		50-200	7	4,4
Св. 65 до 75	20	12	0,6-0,8	56-220	7,5	4,9
Св. 75 до 85	22	14		63-250	9	5,4
Св. 85 до 95	25	14		70-280	9	5,4

Шпонка призматическая

Приложение 17

Длины L и материал шпонок

L, мм	6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500
МАТЕРИАЛ – сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Возможна замена на другую сталь с σ_В≥590 МПа.

Приложение 18

Значения коэффициентов К_s и К_t для валов с галтелями

		Валы из стали, имеющей (Мпа)
		600	700	800	900	600	700	800	900
		К_s				К_t
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
До 1,1	0,02	1,96	2,08	2,20	2,35	1,30	1,35	1,41	1,45
	0,04	1,66	1,69	1,75	1,81	1,20	1,24	1,27	1,29
	0,06	1,51	1,52	1,54	1,57	1,16	1,18	1,20	1,23
	0,08	1,40	1,41	1,42	1,44	1,12	1,14	1,16	1,18
	1,10	1,34	1,36	1,37	1,38	1,09	1,11	1,13	1,15
	0,15	1,25	1,26	1,27	1,29	1,06	1,07	1,08	1,09
	0,20	1,19	1,21	1,22	1,23	1,04	1,05	1,06	1,07
Св. 1,1 до 1,2	0,02	2,34	2,51	2,68	2,89	1,50	1,59	1,67	1,74
	0,04	1,92	1,97	2,05	2,13	1,33	1,39	1,45	1,48
	0,06	1,71	1,74	1,76	1,80	1,26	1,30	1,33	1,37
	0,08	1,56	1,58	1,59	1,62	1,18	1,22	1,26	1,30
	1,10	1,48	1,50	1,51	1,53	1,16	1,19	1,21	1,24
	0,15	1,35	1,37	1,38	1,40	1,10	1,11	1,14	1,16
	0,20	1,27	1,29	1,30	1,32	1,06	1,08	1,10	1,13
Св. 1,2 до 2,0	0,02	2,40	2,60	2,80	3,00	1,70	1,80	1,90	2,00
	0,04	2,00	2,10	2,15	2,25	1,46	1,53	1,60	1,65
	0,06	1,85	1,88	1,90	1,69	1,35	1,40	1,45	1,50
	0,08	1,66	1,68	1,70	1,73	1,25	1,30	1,35	1,40
	1,10	1,57	1,59	1,61	1,63	1,21	1,25	1,28	1,32
	0,15	1,41	1,43	1,45	1,47	1,12	1,15	1,18	1,20
	0,20	1,32	1,34	1,36	1,38	1,07	1,10	1,14	1,16

Приложение 19

Значения коэффициентов К_s и К_t для валов с выточками

		К_s для валов из стали, имеющих σ_в, МПа						К_t для валов из стали, имеющих σ_в, МПа
		600	700	800	900			600	700	800	900
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
До 1,0	0,02	1,85	1,95	2,10	2,25	До 1,1	0,02	1,29	1,32	1,39	1,46
	0,04	1,80	1,85	2,00	2,10		0,04	1,27	1,30	1,37	1,43
	0,06	1,75	1,80	1,90	1,95		0,06	1,25	1,29	1,36	1,41
	0,08	1,70	1,75	1,80	1,90		0,08	1,21	1,25	1,30	1,39
	0,10	1,65	1,70	1,75	1,80		0,10	1,18	1,21	1,29	1,32
	0,15	1,55	1,57	1,60	1,65		0,15	1,14	1,18	1,21	1,25
Св. 1,0 до 1,5	0,02	1,89	1,99	2,15	2,31	Св. 1,1 до 1,2	0,02	1,37	1,41	1,50	1,59
	0,04	1,84	1,89	1,05	2,15		0,04	1,35	1,37	1,47	1,62
	0,06	1,78	1,84	1,94	1,99		0,06	1,32	1,36	1,46	1,52
	0,08	1,73	1,78	1,84	1,94		0,08	1,27	1,32	1,41	1,50
	0,10	1,68	1,73	1,78	1,84		0,10	1,23	1,27	1,37	1,41
	0,15	1,58	1,60	1,63	1,68		0,15	1,18	1,23	1,27	1,37
Св. 1,5 до 2,0	0,02	1,93	2,04	2,20	2,37	Св. 1,2 до 1,4	0,02	1,40	1,45	1,55	1,65
	0,04	1,87	1,93	2,09	2,20		0,04	1,38	1,42	1,52	1,63
	0,06	1,82	1,87	1,98	2,04		0,06	1,35	1,40	1,50	1,57
	0,08	1,76	1,82	1,87	1,98		0,08	1,30	1,35	1,45	1,55
	0,10	1,71	1,76	1,82	1,87		0,10	1,25	1,30	1,40	1,45
	0,15	1,60	1,62	1,66	1,71		0,15	1,20	1,25	1,30	1,35

Приложение 20

Значения коэффициентов К_s и К_t для валов с радиальными отверстиями

	К_s			К_t
	Для валов из сталей имеющих σ_в, МПа
	700	800	900		700	800	900
Св.0,05 до 0,15	2,0	2,02	2,12		1,75	1,83	1,90
Св.0,15 до 0,25	1,80	1,82	1,90
Примечание: момент сопротивления нетто: При изгибе При кручении

Приложение 21

Значения коэффициентов К_s и К_t для валов с одной шпоночной канавкой

коэффициенты	σ_в, МПа				Примечание: момент сопротивления нетто: ;
коэффициенты	600	700	800	900
К_s	1,6	1,75	1,80	1,90
К_t	1,5	1,6	1,70	1,90

Приложение 22

Значения коэффициентов К_s и К_t для шлицевых участков вала

шлицы		σ_в, МПа
шлицы		600	700	800	900
Прямоблочные	К_s	1,55	1,60	1,65	1,70
Прямоблочные	К_t	2,35	2,45	2,55	2,65
Эвольвентные	К_s	1,55	1,60	1,65	1,70
Эвольвентные	К_t	1,46	1,49	1,52	1,55

Приложение 23

Значения для валов с напрессованными деталями при давлении напрессовки свыше 20 МПа

d, мм	σ_в, МПа				Примечание
d, мм	600	700	800	900	Примечание
14	2,0	2,3	2,6	3,0	1. для касательных напряжений 2. при давлении напрессовки 10-20 МПа снижать на 5-15%
22	2,35	2,6	3,0	3,4
30	2,6	2,8	3,3	3,8
40	2,7	3,2	3,65	4,0
50	3,3	3,6	4,0	2,5

Приложение 24

Значения коэффициентов ε_s и ε _t

сталь		Диаметр вала, d, мм
сталь		20	30	40	50	70	100	200
Углеродистая	ε_s	0,92	0,88	0,85	0,82	0,76	0,70	0,61
Углеродистая	ε _t	0,83	0,77	0,73	0,70	0,65	0,59	0,52
Легированная	ε_s	0,83	0,77	0,73	0,70	0,65	0,59	0,52
Легированная	ε _t

Промежуточные значения получать интерполяцией.

Приложение 25

Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания зубчатых передач при 50^°С

*Контактные напряжения σ_н, МПа*	Кинематическая вязкость, 10^-6, м²/с, при окружной скорости υ, м/с
*Контактные напряжения σ_н, МПа*	До 2	Св.2 до 5	Св.5
До 600	34	28	22
Св.600 до 1000	60	50	40
Св. 1000 до 1200	70	60	50

Приложение 26

Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания червячных передач при 100^°С

*Контактные напряжения σ_н, МПа*	Кинематическая вязкость, 10^-6, м²/с, при скорости скольжения
*Контактные напряжения σ_н, МПа*	До 2	Св.2 до 5	Св.5
До 200	25	20	15
Св.200 до 250	32	25	18
Св. 250 до 300	40	30	23

Приложение 27

Масла, применяемые для смазывания зубчатых и червячных передач

Сорт масла	марка	Кинематическая вязкость, 10^-6, м²/с
1	2	3
Индустриальное ГОСТ 20799-75	И-12А	10-14	При50^°С
Индустриальное ГОСТ 20799-75	И-20А	17-23	При50^°С
	И-25А	24-27
	И-30А	28-33
	И-40А	35-45
	И-50А	47-55
	И-70А	65-75
	И-100А	90-118

Прод.прил.27

Авиационное ГОСТ 21743-76	МС-14	при 100^°С
	МК-22
	МС-20
Цилиндровое ГОСТ 6411-76	52	44-59 при 100^°С

Приложение 28

Пластичные смазочные материалы

Наименование и марка смазки	ГОСТ	Температура эксплуатации, ^°С	Темпера-тура каплепа-дения
1	2	3	4
Гидратированные кальциевые солидолы
Солидол синтетический (солидол С)	4366-76	От -20 до +65	85-105
Пресс-солидол	4366-76	От -30 до +50	85-95
Солидолы жировые, пресс-солидол	1033-79	От -25 до +65	75
многоцелевые
Литол - 24	21150-75	От -40 до +130	180
Морозостойкие (тугоплавкие)
ЦИАТИМ-201	6267-74	От -60 до +90	175
ЦИАТИМ-203	8773-73	От -50 до +90	150
Натриевые и натриево-кальциевые
Консталины жировые УГ-I	1957-73	От -20 до +120	130-150
литиевые
ВНИИ НП-242	20421-75	От -40 до +100	170-205
ЭШ-176, марка А	ТУ 38-10196-76	От -25 до +100	170-200

Прод.прил.28

1	2	3	4
Термостойкие (комплексные кальциевые)
ЦИАТИМ-221 С	ТУ 38-101419-73	От -60 до +180	203-207
Вакуумные антифрикционные
ВНИИ НП-274	19337-73	От -80 до +160	190-200

Приложение 29

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2018-04-11; просмотров: 480.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...