Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Правила выполнения рабочих чертежей звездочек




    На чертеже звездочки в соответствии с ГОСТ 2.408-68 указывают размеры и помещают таблицу параметров. Необходимые для простановки размеры.

    Таблица параметров зубьев и венца звездочек состоит из трех частей, которые отделяют друг от друга сплошными основными линиями:

Часть первая (I) – основные данные для изготовления;

Часть вторая (II) –данные для контроля;

Часть третья (III) – справочные данные.

 

Приложение 7

 Значения коэффициента K

Ψbd=b/dn

Твердость рабочих поверхностей зубьев

НВ≤350

НВ>350

I II III IY I II III IY
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.2 1.00 1.04 1.18 1.10 1.03 1.05 1.35 1.20
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.4 1.03 1.07 1.37 1.21 1.07 1.10 1.70 1.45
0.6 1.05 1.12 1.62 1.40 1.09 1.18 - 1.72
0.8 1.08 1.17 - 1.59 1.13 1.28 - -
1.0 1.10 1.23 - - 1.20 1.40 - -
1.2 1.13 1.30 - - 1.30 1.53 - -
1.4 1.19 1.38 - - 1.40 - - -
1.6 1.25 1.45 - - - - - -
1.8 1.32 1.53 - - - - - -

Примечание: Данные в столбце I относятся к симметричному расположению зубчатых колес относительно опор; II-к несимметричному; III – к консольному при установке валов на шариковых подшипниках; IY – тоже, но при установке валов на роликовых подшипниках.

 

Приложение 8

Ориентировочные значения коэффициента K

Степень точности

Твердость НВ рабочей поверх-ности зубьев

Окружная скорость

3 3-8 8-12,5

6

≤350 1/1 1,2/1 1,3/1,1
>350 1/1 1,15/1 1,25/1

7

≤350 1,15/1 1,35/1 1,45/1,2
>350 1,15/1 1,25/1 1,35/11

8

≤350 1,25/1,1 1,45/1,3 -/1,4
>350 1,2/1,1 1,35/1,2 -/1,3

Примечание: в числителе указаны значенияK для прямозубых передач, в знаменателе – для косозубых.

Приложение 9

Значения предела выносливости при отнулевом цикле изгиба σ°Flimb и коэффициента безопасности [SF]'

Марка стали

Термическая или термомехани-ческая обработка

Твердость зубьев

σ°Flimb, МПа

[SF]'

на поверх-ности

в сердце-вине
40, 45, 40Х, 40ХН 40ХФА нормализация улучшение

НВ 180-350

1,8 НВ 1,75
40Х,40ХН40ХФА Объемная закалка

HRC 45-55

500-550 1,8
40ХН, 40ХН2НА Закалка при нагревании ТВЧ HRC 48-58

HRC 25-35

700 1,75
20ХН, 20ХН2Н, 12ХН2, 12ХН3А Цементация HRC 57-63

-

950 1,55
Стали, содержа-щие алюминий азотирование HRC >52

HRC 24-40

300+1,2HRC сердце-вины 1,75
             

 

Приложение 10

Максимально допускаемые значения угловой скорости малой звездочки ωmax

 

Число зубьевz3

ωmax, рад/с, при шаге t, мм

12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45  
 

Для втулочных и роликовых цепей

 
≥15 180 140 120 80 60 45 35 Мини- мально допус- каемые
  130 110 95 75 55 40 30 Рекомен-дуемые
 

Для зубчатых цепей

 
≥17 340 280 230 170 140 - - Макси-мально допус-каемые

 

Приложение 11

Допускаемое значение среднего давления в шарнирах

ω2, рад/с

[р], МПа, при шаге цепи t, мм

12,7-15,875 19,05-25,4 31,75-38,1 44,45-50,8
5,2 34,3 34,3 34,3 34,3
21 30,9 29,4 28,1 25,7
42 28,1 25,7 23,7 20,6
63 25,7 22,9 20,6 17,2
84 23,7 20,6 18,1 14,7
105 22,0 18,6 16,3 -
126 20,6 17,2 14,7 -
167 18,1 14,7 - -

 

 

Приложение 12

Расчет профиля зубьев звездочек втулочных и роликовых цепей

Наименование параметра  Расчетная формула
1. Диаметр элемента зацепления цепей, мм:  
- роликовых Dц=d1
- втулочных Dц=d2
2. Геометрическая характеристика зацепления λ=t/Dц*
3. Диаметр делительной окружности, мм dg=t/sin(180°/z)
4. Коэффициент высоты зуба k (табл.3.5.2)
5. Диаметр окружности выступов, мм De=t[k+ctg(180°/z)]
6. Радиус впадины, мм r=0.5025 Dц+0,05 мм
7. Диаметр окружности впадин, мм Di=dg-2r
8. Наибольшая хорда (для контроля звездочек с нечетным числом зубьев), мм Lx= dgcos(90°/z)-2r (рис.4.5.1а) [2 с.37] Lx= dgcos(95°/z)-2r (рис.4.5.2а) [2 с.37]
9. Радиус сопряжения, мм r1=0.8Dц+r
10. Половина угла впадины α°=55°-(60°/z)
11. Угол сопряжения β°=18°-(56°/z)
12. Половина угла зуба φ°=17°-(64°/z)
13. Радиус головки зуба, мм r2=Dц(1,24cos φ+0,8 cos β- -1,305)-0,05 мм
14. Прямой участок профиля, мм FG=Dц(1,24sin φ-0,8 sin β)
15. Расстояние от центра дуги впадины до центра дуги головки зуба, мм ОО2=1,24Dц
16. Смещение центра дуг впадин, мм е=0,03t
17. Координаты точки, мм X1=0,08Dцsinα;Y1=0,08 Dц cosα

 

Прод.прил. 12

18. Координаты точки, мм X2=1,24Dцcos(180°/z); Y2=1,24 Dцsin(180°/z)

*ГОСТ 591-69 распространяется на звездочки с λ≤2.

Диаметр окружности выступов вычисляется с точностью до 0,1 мм, остальные линейные размеры – до 0,01 мм, а угловые – до 1'.

 

Приложение 13










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-11; просмотров: 439.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...