Полунепрерывный крупносортный стан 600

Отчет

По технологической практике

ОАО «АМК»

Сортопрокатный цех

Выполнил:

ст. гр.                                              

Руководитель от предприятия

Колотилов А.Ю.

Руководитель от университета

Горецкий Ю.В.

Данько В.М.

Алчевск, 2011

Содержание

ВВЕДЕНИЕ.. 3

Организация охраны труда на предприятии. 4

Полунепрерывный крупносортный стан 600. 5

Сортамент профилей СПЦ.. 8

Характеристика исходных заготовок. 10

Заказывание блюмсов, назначение в прокатку и фабрикация профилей. 11

Прием блюмсов, складирование, подготовка к посаду. 13

Техническая характеристика оборудования участка нагревательных печей. 14

Посад блюмсов в нагревательные печи. 17

Нагрев блюмсов в методических нагревательных печах. 19

Выдача блюмсов из печей. 22

Управление тепловым режимом печи. 24

Дефекты профилей. 26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 28

Литература. 29

ВВЕДЕНИЕ

Прохождение технологической практики было в сортопрокатном цеху Алчевского металлургического комбината.

Прокатным станом называют комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валах (собственно прокатки), дальнейшей ее обработки (плавки, резки и др.) и транспортирования. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и колодцы, печи для обжига и нормализации, устройства для очистки поверхности, лужения и оцинковыванная полосы, станки для шлифования и нарезки калибров валков.

Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов. Развитие современного прокатного производства базируется на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося точностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и интенсивными режимами работы, всевозрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывно литой заготовки.

Целью практики: ознакомление со структурой СПЦ, а также его основными задачами и функциями.

Задачами практики: овладение практическими навыками по применению технологий и оборудования в сортопрокатном цехе, а также практическая подготовка к дальнейшему теоретическому обучению.

       Индивидуальное задание: детальное изучение технологии и оборудования печей сортопрокатного цеха металлургического производства.

Кроме того, необходимо было ознакомиться с организацией охраны труда и гражданской обороны на предприятии: системой управления охраны труда; взрывобезопасностью и пожаробезопасностью; основными маршрутами безопасного движения по заводу; характеристикой возможных чрезвычайных ситуаций и мероприятиями по предупреждению и ликвидации последствий возможных ЧС.

Организация охраны труда на предприятии

Система управления охраной труда (СУОТ) в ОАО АМК определяет функции и задачи всех структурных подразделений завода в вопросах охраны труда, обеспечивает четкое взаимодействие отделов и служб завода.

Для обеспечения личной безопасности персонал, обслуживающий от­деление нагревательных печей, обязан знать и выполнять следующие правила и инструкции по охране труда:

- Положение о системе управления охраной труда на ОАО «АМК»

- Закон Украины «Об охране труда»от 21.11,2004г.

- БТИ-1 «Общие правила безопасности для работающих в ОАО «АМК» .

- БТИ-6 « Инструкция по охране труда для машиниста электрических кранов мостового типа».

- БТИ-9 « Инструкция по охране труда по применению бирочной системы на Алчевском металлургическом комбинате». - БТИ-12 «Инструкция по охране труда по безопасному ведению работ для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные кра­ны»

- БТИ-1 7 « Инструкция для трудящихся комбината о мерах пожарной безопасности»

- БТИ 036-4 «Инструкция по охране труда для рабочих участка нагревательных печей, стана и сортоотделки сортопрокатного це­ха» Правила охраны труда в металлургической промышленности. Система менеджмента профессиональной безопасности и здоровья в со­ответствии с требованиями стандарта ОНSАS 18001-2009г.

Согласно СУОТ рабочий обязан:

· заботиться о личной безопасности и здоровье, а также о безопасности и здоровье окружающих людей в процессе выполнения любых работ или во время нахождения на территории предприятия;

· работы выполнять в соответствии с заданием руководителя. К выполнению работы приступать в спецодежде и других средствах защиты, соответствующих выполняемой работе. Во время работы соблюдать заданные режимы и технологию ведения выполняемых работ, работать исправным инструментом, оснасткой, приспособлениями, оборудованием. Рабочее место содержать в чистоте;

· выполнять требования инструкций по охране труда, знание и выполнение которых является обязательным на его рабочем месте (профессии или виду работ);

· соблюдать обязанности по охране труда, предусмотренные коллективным договором и правилами внутреннего трудового распорядка предприятия;

· проходить в установленном порядке предварительные и периодические медицинские осмотры;

· сотрудничать с администрацией предприятия в деле организации безопасных и безвредных условий труда, лично принимать посильные меры к устранению любой производственной ситуации, создающей угрозу его жизни или здоровью, либо окружающих его людей и природной среде, сообщать об опасности своему непосредственному руководителю или другому должностному лицу;

· осуществлять личный контроль (самоконтроль) по охране труда на своем рабочем месте в рамках обязательных для него инструкций и других нормативно-правовых актов по охране труда, действующих на предприятии. Обо всех неполадках, неисправностях оборудования, машин, инструмента, приспособлений, обнаруженных в процессе работы, ставить в известность своего непосредственного руководителя, принимать посильные меры к устранению любой производственной неполадки;

· в случае травмирования во время работы на территории предприятия своевременно сообщать непосредственному руководителю работ (бригадиру, мастеру) или другому руководителю и обращаться в медпункт.

Полунепрерывный крупносортный стан 600

Первый полунепрерывный крупносортный стан 600 является самым производительным в мире.

Семнадцать рабочих клетей стана 600—двухвалковые с горизонтальными и вертикальными валками диаметром 850, 730 и 580 мм — расположены в трех параллельных линиях, что способствует хорошей маневренности, технологичности при прокатке и сокращению простоев стана. В первой линии стана расположены две непрерывные группы — первая из пяти рабочих клетей и вторая из трех. Остальные рабочие клети расположены последовательно.

Характерной особенностью стана является применение рабочих клетей с вертикальными валками, приводимыми от четырех вертикально расположенных электродвигателей мощностью 300 кВт и частотой вращения 750/1000 об/мин. Разработанная схема привода обеспечивает передачу мощности к каждому валку электродвигателей. Это способствует, в частности, улучшению эксплуатационных качеств и уменьшению габаритов и массы рабочей клети.

Чистовая рабочая двухвалковая клеть 580 с горизонтальными валками имеет станины открытого типа, но с жестким клиновым соединением стоек и крышки, обеспечивающим жесткость, близкую к жесткости станин закрытого типа.

Рабочие валки вращаются в радиально — упорных подшипниках жидкостного трения. Уравновешивание верхнего горизонтального валка осуществляется пружинами, вмонтированными в подушки нижнего валка. Нажимной механизм верхнего валка с приводом от электродвигателя постоянного тока создает усилие на нажимные винты, рассчитанное на поджатие валка в процессе прокатки, и поддерживает скорость перемещения винтов, равную 0,8 мм/с. Для установки нижнего валка применено нажимное устройство с ручным приводом. Для сохранения постоянной оси прокатки служит устройство для перемещения рабочей клети в горизонтальном направлении при переходе с калибра на калибр.

var begun_auto_pad = 54169719; var begun_block_id = 112320391; Для кантовки раската любого профиля (за исключением круглого) создан универсальный кантователь с кантующей втулкой, позволяющий осуществлять поворот раската на любой угол в пределах 90° как без смещения, так и со смещением его по ширине рольганга.

На стане осуществлена резка раскатов большой длины при малом ритме прокатки. Создание новой системы резки, состоящей из 10 дисковых пил, позволило совместить во времени транспортирование и резку, в результате чего стала возможной резка по одному раскату длиной 96 м при ритме резки, равном 12 с.

На стане 600 предусмотрено три отдельных участка: 1) доотделки сортового проката на правильном прессе и пиле холодной резки; 2) отделки рельсов; 3) отделки круглого проката.

Крупносортный стан 600 уникален, так как по существу он представляет собой сочетание двух станов: заготовочного и сортового. Такое сочетание является вынужденным и объясняется тем, что на металлургическом заводе, где этот стан установлен, блюминг не имеет непрерывного заготовочного стана. Обеспечивать же крупносортный стан прокаткой слитков непосредственно в заготовку (блюмы) только на блюминге крайне нецелесообразно, тем более в условиях, когда блюминг должен прокатывать еще и слябы.

Поэтому для получения необходимой заготовки заготовочный стан установлен перед сортовым и, таким образом, в рассматриваемом сочетании оба они представляют собой единую систему, а в целом — цех.

Ниже рассмотрена общая схема расположения основного и вспомогательного оборудования на этом стане.

Заготовочный стан, состоящий из шести клетей, имеет отдельно установленную I клеть, а остальные пять клетей составляют непрерывную группу. Такое расположение клетей (отделение первой клети от остальных) является в данном случае целесообразным по следующим соображениям.

В составе непрерывной группы имеются клети с вертикальным расположением валков, что предопределяет устранение кантовки прокатываемого раската между клетями. В таком случае на верхней грани прокатываемого блюма, нагретого в методической печи, будет сохраняться окалина, которая далее вдавится («вкатается») в основную массу раската, поскольку кантовка его исключена.

Поэтому отделение I клети обеспечивает свободный выход раската и его кантовку перед задачей в последующую непрерывную пятиклетевую группу заготовочного стана. Верхняя горизонтальная грань переходит в боковую вертикальную и, таким образом, в процессе прокатки от нее обеспечивается свободное отделение окалины.

Дальнейшая прокатка на сортовом стане заготовки необходимых размеров, полученной после заготовочного стана, требует повышения температуры. Для этой цели установлена проходная подогревательная печь длиной 107 м. В ней перед задачей на сортовую часть стана температура заготовки повышается до необходимой. Проходная подогревательная печь обеспечивает повышение температуры блюма, перемещающегося в потоке; предусмотрена ее работа на повышенном скоростном режиме прокатки и прохождения блюма вдоль печи.

Непосредственно после подогревательной печи находится клеть с горизонтальным расположением валков. Это — правильное решение, оно связано со следующими технологическими соображениями.

В сортамент стана входит много фасонных профилей, прокатка которых требует разрезной заготовки (двутавровые балки, швеллеры, рельсы и др.).

Разрезную заготовку на заготовочном стане получить нельзя, поскольку он предназначен только для уменьшения сечения заготовки, поступающей с блюминга. Более того, для широкого сортамента фасонных профилей требуется и несколько размеров разрезных заготовок.

Вот почему технологически необходимо отделение первой клети: в ней надо получить разрезную заготовку

при свободном уширении или в калибрах. В данном случае важно, чтобы эта заготовка имела максимальные требуемые размеры. Это и обеспечивается первой клетью.

Далее установлена трехклетевая непрерывная группа; первая клеть — с вертикальным расположением валков обеспечивает максимальную технологичность стана в целом.

При получении разрезной заготовки любой ширины, выходящей из первой клети, необходимая ширина обеспечивается боковым обжатием вертикальными валками; создается известная универсальность стана.

Расположение клетей на трех параллельных линиях с распределением клетей на каждой линии и соединением линий шлепперами позволяет рационально использовать основное оборудование. Схемы прокатки профилей можно и следует разрабатывать так, чтобы использовалось минимальное число клетей. Тогда клети, расположенные на второй и третьей линиях, можно попарно исключать из технологического процесса, а с помощью шлепперов раскат передавать с одной на другую линию прокатки.

В состав крупносортного стана 600 входит уникальное оборудование по отделке готовой продукции с учетом всего прокатываемого сортамента. Технологический процесс прокатки профилей ясен из рассмотрения схемы стана и установленного на нем оборудования, начиная от поступления блюмов с блюминга и кончая выходом готового профиля со склада готовой продукции.

Рассмотренный стан с линейным расположением клетей является одним из группы станов такого типа, в том числе и специализированных.

Однако лучшими эти станы считать нельзя, поскольку они обладают следующими недостатками:

1) расположение трех клетей в одну линию затрудняет перевалки клетей при переходе с одного профиля на прокатку другого. Получается, что концентрация оборудования в одном месте слишком велика;

2) выполнение ремонтных работ затруднено, так как можно пользоваться только одним краном, который собой «закрывает» всю линию расположения клетей. Это сдерживает темпы ремонтных работ, что влияет на производительность прокатного стана в целом;

3) обслуживание клетей технологами также связано с известными трудностями и неблагоприятными температурными условиями, с чем нельзя не считаться.

Преимуществом стана является лишь известная его технологичность: I клеть, выделенная как самостоятельная, представляет собой по существу малый блюминг, т. е. клеть, предназначенную и обеспечивающую получение необходимого исходного сечения при прокатке фасонного или какого-либо другого профиля. Такая технологическая гибкость стана выгодна, экономически целесообразна при прокатке широкого сортамента фасонных профилей больших размеров, для каждого из которых необходим свой исходный размер заготовки.

В известной мере можно считать положительной характеристикой и сокращение общей длины здания, в котором находится оборудование стана.

Сортамент профилей СПЦ

Крупносортный полунепрерывный стан 600 предназначен для прокатки и отделки сортовых и фасонных профилей проката из углеродистой, низколегированной и легированной стали с временным сопротивлением раз­рыву в холодном состоянии до 80 кгс/мм.

Сортамент профилей и марок стали, из которых они изготовляются, приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Сортамент профилей, производимых на стане «600» и марки стали