Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор рационального способа восстановления детали

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

 

Таблица 2 – Выбор рационального способа восстановления деталей

№ Дефект Возможный способ устранения дефекта Принятый способ устранения
1 2 3 4
1 Износ наружной поверхности под распорную втулку Наплавка в среде защитного (углекислого) газа. Вибродуговая наплавка. Наплавка в среде защитного (углекислого) газа.
2 Износ поверхности под роликоподшипник Напыление Механизированная наплавка в среде защитного газа. Напыление.
3 Износ шлицев по толщине Нанесение покрытий электродуговой наплавкой, электроконтактной приваркой ленты, Наплавка в среде защитного (углекислого) газа. Наплавка в среде защитного (углекислого) газа.

Продолжение таблицы 2

1 2 3 4
4 Заусенцы на зубьях шестерни Нанесение покрытий электродуговой наплавкой, Наплавка в среде защитного (углекислого) газа. Наплавка в среде защитного (углекислого) газа.
5 Повреждение резьбы Нарезание резьбы меньшего размера с изготовлением новой гайки; напыление резьбовой поверхности с последующим обтачиванием и нарезанием новой резьбы. Нарезание резьбы меньшего размера с изготовлением новой гайки.

 


Последовательность операций технологического процесса

 

Таблица 3 – Схема технологического процесса

Дефект Способ устранения № операции Наименование операции Установочная база
1 2 3 4 5
Износ наружной поверхности под распорную втулку   Наплавка   1   2 3   4 Придание правильной геометрической формы Наплавка Обтачивание Шлифование Базирование по внешним цилиндрическим поверхностям (зажимные)
Износ поверхности под роликоподшипник     Напыление     1   2 3 4 Придание правильной геометрической формы Напыление   Обтачивание Шлифование Базирование по внешним цилиндрическим поверхностям (зажимные)
Износ шлицев по толщине   Наплавка    1   2 3 4 Придание правильной геометрической формы Наплавка Обтачивание Шлифование. Базирование по внешним цилиндрическим поверхностям (зажимные)
Заусенцы на зубьях шестерен   Наплавка    1   2 3 4 Придание правильной геометрической формы Наплавка Обтачивание Шлифование Базирование по внешним цилиндрическим поверхностям (зажимные)

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5
Повреждение резьбы Нарезка резьбы меньшего размера 1   2 Механическая обработка     Нарезание резьбы Базирование по внешним цилиндрическим поверхностям (зажимные)

Расчёт припусков на механическую обработку

 

Ориентировочные значения припусков при разных видах обработки (мм):

- точение черновое 0,2-2,0;

- точение чистовое 0,1-0,2;

- шлифование черновое 0,1-0,2;

- шлифование чистовое 0,01-0,06;

- наплавка ≥ 0,6;

- хромирование ≤ 0,3;

- осталивание ≤ 0,5;

- напыление ≤ 0,4.

Припуск на обработку при восстановлении наплавкой посадочной поверхности под подшипник.

 

,                                            (2.2)

 

Максимальный диаметр после наплавки должен быть:

 

                             (2.3)

 

где номинальный диаметр;  = 60(мм);

 - припуск на черновую обработку точением; =1 (мм);

 - припуск на чистовое точение; =0,4(мм);

 - припуск на чистовое шлифование; =0,04(мм);

  

тогда (мм)

   

 Минимальный диаметр:

 

                                        (2.4)

 

где диаметр изношенной поверхности; = 58,93(мм);

 - припуск на чистовое шлифование (на диаметр);

=0,2(мм);

 

тогда (мм)

 

Следовательно, толщина наплавляемого слоя составит:

(мм),                                   




⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒






Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 216.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...