Изделия на основе неорганических вяжущих: гипс и извести

В строительстве по масштабам применения гипсовые вяжущие уступают цементам и извести, но используются весьма широко.

Гипсовые изделия отличаются гигиеничностью, небольшой средней плотностью, высокой пористостью огнестойкостью, архитектурной выразительностью, высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

В штукатурных работах применяют гипсовые вяжущие всех марок, среднего и тонкого помола, нормального и медленного твердения. Добавка гипсовых вяжущих ускоряет схватывание известково-песчаных растворов и повышает прочность штукатурного слоя, придает его поверхности гладкость и белизну.

Гипсовые вяжущие применяют для изготовления гипсовых деталей и гипсобетонных изделий — панелей для перегородок, листов сухой штукатурки, для приготовления растворов для внутренней штукатурки и получения гипсоцементно-пуццолановых вяжущих.

Гипсовые вяжущие тонкого помола с нормальными сроками схватывания применяют для изготовления форм и моделей фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий.

Гипсовые вяжущие служат основой для приготовления мастик для приклеивания листов сухой штукатурки.

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция. Материалы на основе воздушной извести (силикатные). На основе воздушной извести получают: кирпич силикатный, известково-шлаковый и зольный, облицовочные плиты, пеносиликатные изделия и др.

Гидравлическая известь и романцемент. Область применения

Гидравлическую известь и романцемент применяют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, в том числе во влажных условиях, бетонах низких марок, смешанных вяжущих и т. п.

ПЦ, получение, свойства, применение

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %). Портландцемент получают тонким измельчениемклинкера и гипса. Самые распространённые методы производства портландцемента так называемые «сухой» и «мокрый». Всё зависит от того, каким способом смешивается сырьевая смесь — в виде водных растворов или в виде сухих смесей. Сырьём для производства портландцемента служат смеси, состоящие из 75…78 % известняка и 22…25 % глин,либо известняковые мергели, использование которых упрощает технологию.

Свойства портландцемента

К основным свойствам портландцемента (ГОСТ 10178—85) относятся тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочность (марка): цемента. При необходимости оценивают и другие свойства: плотность и насыпную плотность, тепловыделение, стойкость в различных условиях среды и т. п.

Применение: изготовление монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций из бетонов, дорожные и аэродромные, опоры контактной сети и ЛЭП покрытия, мосты, водопропускные трубы, шпалы.

Коррозия ПЦ камня

Различают физическую, химическую, электрохимическую и биологическую коррозии.

Физическая коррозия - это выветривание, растворение, разрушение вследствие температурных колебаний характерных для всех видов горных пород.

Химическая коррозия.Агрессивными по отношению к цементному камню являются все кислоты и многие соли.Этот вид коррозии имеет место чаще всего, а разрушение происходит наиболее интенсивно. Самым уязвимым веществом в цементном камне является известь.

Сероводородная коррозия - это один из распространенных на нефтяных и газовых месторождениях видов коррозии.

Биологическая коррозия.Так имеется много бактерий, которые выделяют углекислоту, что повлечет углекислотную коррозию. Некоторые бактерии могут окислять сульфаты сначала до сероводорода, а затем до серной кислоты. Отсюда и характер разрушения камня.

Электрохимическая и электроосмотическая коррозии.Источник - блуждающие токи (промышленные сети). Система обсадная колонна, цементный камень - земля являются проводниками. В этой системе всегда возможен перенос ионов, отсюда возможны и электрохимическая и электроосмотическая коррозии.

Специальные виды портландцемента: быстроотвердевающий, сульфатостойкий, гидрофобный и пластифицированный.

Быстротвердеющие и особо быстротвердеющие цементы отличаются от обычного портландцемента более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. В клинкере этих цементов преобладают наиболее активные клинкерные минералы: трехкальциевый силикат (до 55 %) и до 65% для особо быстротвердеющих цементов (ОБТЦ). При этом особо быстротвердеющий цемент не должен содержать никаких добавок, кроме гипса. БТЦ и ОБТЦ применяют для приготовления высокопрочного сборного и монолитного железобетона.

Сульфатостойкий портландцемент получают путем помола клинкера нормированного минералогического состава, он характеризуется повышенной сульфатостойкостью и малым тепловыделением в процессе схватывания и твердения.

Гидрофобный (водоотталкивающий)портландцемент, созданный впервые в СССР, изготовляют путем тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с добавками. Поверхностно-активные вещества, адсорбируются на поверхности цементных зерен и придают цементу водоотталкивающие свойства. Такой цемент при хранении или транспортировке водой не смачивается и, даже находясь в весьма влажных условиях, не комкуется и не теряет своей активности.

Пластифицированныйпортландцемент изготовляют путем тонкого помола портландцементного клинкера совместно с пластифицирующей добавкой сульфитно-дрожжевой барды (СДБ). Это приводит к ослаблению сил молекулярного взаимодействия между частицами твердой фазы цементно-водной суспензии, уменьшение трения и повышению подвижности цементного теста, пластичности бетонной смеси. Использование пластифицированного портландцемента позволяет повысить морозостойкость бетона и снизить расход цемента на 8—10%.