Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Методы учета запасов и контроля за состоянием запаса.Стр 1 из 4Следующая ⇒
Лекция - Складское хозяйство. Понятие склада. Классификация складов. Принципы работы складов. Функции складов. Комплекс складских операций. Технико-экономические показатели работы склада. Затраты при формировании и хранении запасов. Методы учета запасов и контроля за состоянием запаса.
Понятие склада. Классификация складов. Принципы работы складов.
Под складом понимаются здания, сооружения, оснащенные специальным технологическим оборудованием, средствами механизации и автоматизации, а также имеющие противопожарные устройства и комплекс информационных систем, которые в своей совокупности осуществляют логистические операции по складированию. Склад предприятия или совокупность складов предприятия вместе с обслуживающей инфраструктурой образуют складское хозяйство. Классификация складов: 1) По отношению к базисным функциональным отраслям: 1. склады снабжения; 2. склады производства; 3. склады сбыта. 2) По виду продукции: 1. склады сырья; 2. склады материалов; 3. склады комплектующих; 4. склады незавершенного производства; 5. склады готовой продукции; 6. склады тары; 7. склады инструментов; 8 склады отходов. 3) По форме собственности: 1. государственные; 2. коммерческие; 3. муниципальные; 4. арендуемые. 4) По функциональному назначению: 1. склады сортировочные; 2. склады сезонные; 3. склады длительного хранения; 4. склады транзитно-перевалочные. 5) По отношению к участникам логистической системы: 1. склады производителей; 2. склады торговых компаний; 3. склады торгово-посреднических компаний; 4. склады экспедиторских компаний. 6) По товарной специализации: 1. специализированные; 2. неспециализированные; 3. универсальные; 4. смешанные. 7) По технической оснащенности: 1. частично механизированные; 2. механизированные; 3. автоматизированные; 4. автоматические. 8) По виду складских зданий и сооружений: 1. полузакрытые; 2. закрытые; 3. одноэтажные склады с высотой до 6 метров; 4. многоэтажные склады больше 10 метров высотой. 9) По наличию внешних транспортных путей: 1. склады с рельсовыми подъездными путями; 2. склады с автодорожными подъездными; 3. склады с причалами. Принципы работы складов: 1. Планомерность – характеризует разделение склада на основные рабочие зоны с последовательным определением в них прохождения грузов по времени. 2. Системный подход – характеризует разработки прохождения грузов с их увязкой особенностей, сходящих и выходящих материальных потоков. 3. Эффективное использование складских мощностей – он характеризует то, что на складе должно использоваться максимальная величина площади этого склада, а также его высота. 4. Оптимальный уровень технологической оснащенности – характеризуется тем, что техническая оснащенность должна соответствовать особенностям данного склада и особенностям перерабатываемого груза на складе. 5. Рациональность – это принцип характеризует оптимальное движение материального потока при сокращении количества операций и ликвидации возвратных грузопотоков.
Функции складов. Комплекс складских операций. Функции складов: На складе выполняются следующие функции: 1) снабжаются запасами; 2) производится комплектация заказов; 3) производится информационное обслуживание склада; 4) проводится контроль за выполнением заказов и поставками; 5) обеспечивается возврат тары, если есть необходимость в этом. Комплекс складских операций: - разгрузка транспорта; - размещение прибывшего груза и документальное его оформление; - комплектация; - внутрискладское перемещение; - контроль за запасами в плане хищения, порчи запасов; - поддержание необходимого температурного режима в складском помещении.
Технико-экономические показатели работы склада.
Все ТЭК показатели работы склада можно поделить на 3 группы: 1) показатели характеризующие интенсивность работы складов: 1. грузооборот склада, рассчитывается либо по прибытию, либо по отправлению груза. Эта величина характеризует трудоемкость работы склада и измеряется числом груза к месяцу, году. 2. удельный грузооборот = количество груза, которое приходится на / 1м2 складской площади. 3. коэффициент неравномерности загрузки склада = грузооборот наиболее напряженного месяца в году / среднемесячный грузооборот склада. 4. суммарная работа склада. Этот показатель определяется = количество тонн груза, которое хранится * число суток хранения. 5. интенсивность прохождения грузов через склад. Характеризует оборачиваемость грузов на складе, т.е. отношение груза определенного наименования, которое прошло через заданный промежуток времени; 2) Показатели характеризующие эффективность использования складских помещений: 1. вместимость склада. Характеризует количество груза, который может одновременно сместить склад. Измеряется в тоннах, либо м3. 2. полезная площадь склада. Эта величина является производной вместимости склада. 3. коэффициент использования вместимости склада. В этом показателе отражается степень неравномерности загрузки склада во времени. 4. грузонапряженный склад. Характеризует загрузку склада в тоннах в расчете на площадь склада, которая предназначена для хранения грузов. 3) Показатели характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада. 1. число случаев несохранности грузов. Определяется количеством груза которое было похищено, испорченно в процессе хранения; все затраты списывают с виновников. 2. расходы складов. Это сумма затрат, которые пошли на организацию хранения грузов, а также сумма административных расходов. 3. себестоимость хранения грузов. Берется как средняя величина по всем складам предприятия и определяется =суммарные расходы, связанные с выполнением складских работ / число тонн суток хранения этого груза. 4. доходы складов. Определяют из действующих ставок сборов, которые взимаются за хранение груза. По всем видам грузов с учетом тонно-суток их хранения. 5. производительность труда работников склада = грузооборот склада / численность всех складских работников.
Затраты при формировании и хранении запасов.
Затраты при формировании запасов складываются из следующих статей: 1) расходы связанные с отвлечением оборотных средств в запасы – это заготовительные расходы; 2) расходы связанные с текущим обслуживанием запасов: - издержки на проведение инвентаризации; - процентная ставка за банковские кредиты; - издержки хранения, которые в среднем составляют от 10 до 40% от стоимости запасов; 3) стоимость рисков. Заготовительные расходы складываются из следующих составляющих: - стоимость выбора и оценки поставщика; - стоимость почтово-телеграфных услуг; - расходы на командировочные; - недостачи и потери, которые возможны при хранении; - сборы за погрузочно-разгрузочные работы; - затраты на содержание транспорта. Затраты хранения складываются из статей: - расходы на содержание складов; - заработная плата складского персонала; - недостача; - административно-управленческие расходы.
Методы учета запасов и контроля за состоянием запаса. ФИФО – первый пришел, первый ушел. По методу ФИФО учитываются запасы. Первыми выдаются запасы с более ранним сроком поступления на склад. ЛИФО – последним пришел, первым ушел. По этому методу первыми выдаются запасы с более поздним сроком поступления. Методы контроля на состоянием запасов: - метод АВС – он заключается в разбиении номенклатуры всех потребляемых материальных ресурсов на 3 класса: 1 в класс А включаются заявки на запчасти, которые в 6 раз превышают среднее количество заявок. 2 в класс С включаются заявки количество которых превышает в 2 раза среднее количество всех заявок. 3 в класс В включаются все остальные заявки. Это разделение позволяет строго подойти ко всем заявкам и вовремя исполнить их. - 2-ой метод система с фиксированным размером заказа – это метод контроля за состоянием запасов в которых размер заказа является постоянной величиной, а заказ осуществляется при наличии запаса по минимальному уровню. - 3-ий метод – система с фиксированной периодичностью заказов – система контроля за состоянием запасов, с которыми интервал между поставками является постоянной величиной. В процессе функционирования данной системы запасы выполняются каждый раз до уровня не превышающего запас максимальный.
|
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 221. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |