Material Requirements Planning — MRP

Планирование потребностей в материальных ресурсах. В ходе пла­нирования на этом уровне MRPII/ERP опре­деляются в количе­ственном выражении и по срокам потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения графика выпуска продук­ции. На ранних стадиях автоматизации управления производством MRP существовали как самостоятельные системы.

MRPII (Manufacturing Resource Planning)

Планирование производственных ресурсов. Методология, направ­ленная на эффективное управление всеми про­изводственными ре­сурсами предприятия. В общем случае она обеспечивает решение задач планирования дея­тельности предприятия в натуральных еди­ницах, финансовое планирование в денежном выражении, обес­печи­вает моделирование возможностей предприятия, отвечая на вопросы типа «Что будет, если?». Эта методоло­гия базируется на ряде крупных взаимосвязанных функциональностей.

Order Entry — ОЕ

Формирование портфеля заказов.

Order point

Точка заказа. Минимально допустимый уровень запасов, требу­ющий пополнения.

Phantom

Фантом. Предмет, для которого не предусмотрено хранение на промежуточных складах, а следовательно, и учет в запасах. В систе­мах ERP имеются механизмы работы с подобными предметами.

Planning horizon

Горизонт планирования. Количество периодов, для которых в MPS, CRP, MRP решаются задачи планиро­вания.

Planning time fences

Границы зон планирования. В MPS используются 3 временные зоны планирования. В 1-й зоне находятся фактические заказы, во 2-й — фактические и прогнозируемые, в 3-й зоне — прогнозиру­емые.

Production Planning — РР

Планирование производства. Модуль, в котором план продаж по видам продукции преобразуется в объем­ный или объемно-ка­лендарный план производства видов продукции. В этом плане в качестве планово-учет­ных единиц могут выступать не конкрет­ные изделия, а усредненные. Например, все легковые переднепри­водные автомобили, выпускаемые на заводе, без уточнения моделей. Часто этот модуль объединяется с одним из соседних модулей.

Program Evaluation and Review Technique — PERT

Методика оценки программ. Подход к оценке времени заверше­ния проектов (программ) на основе сетевой модели. Вероятност­ные характеристики времени завершения базируются на оптимис­тической, наиболее веро­ятной и пессимистической оценках дли­тельности каждой операции сетевой модели.

Project Control

Управление проектами (программами). Модуль верхнего уровня в системах ERP для предприятий, выпус­кающих сложную про­дукцию. Для них характерны большое количество смежников, дли­тельные сроки.

Pull system

Системы с «протягиванием». Производственные системы, в ко­торых производство предметов подчинено тре­бованиям удовлетво­рения спроса на их применение или замены тех, что были взяты из запасов.

Push system

Системы с «проталкиванием». Производственные системы, в которых ход производства во времени опреде­ляется графиком. На­звание указывает на принципиальную возможность очередей у ра­бочих центров.

Routing

Маршрутные технологии. Информация, описывающая техноло­гические процессы производства отдельных DCE до уровня опера­ций.

Sales and Operation Planning — S&OP

Планирование продаж и деятельности. В этом модуле бизнес-план преобразуется в планы продаж основных видов продукции (как пра­вило, от 5- до 10-ти). При этом производственные мощности могут не учитываться или учиты­ваться укрупненно. План носит средне­срочный характер.

Shop Floor Control — SFC

Оперативное управление производством. Модуль, где формиру­ются оперативные планы-графики. В качестве планово-учетных еди­ниц могут выступать детали (партии), сборочные единицы глубо­кого уровня, детале-(пар­тие-) операции и т.п. Длительность пла­нирования невелика (от нескольких дней до месяца).

Simulation

Имитационное моделирование. В системах ERP применяется для вычислений типа «Что будет, если...?» с це­лью оценки альтерна­тивных планов и возможностей их выполнения.

Supply Chain

Производственная цепочка. Совокупный производственный про­цесс сложной продукции с участием многих территориально раз­деленных предприятий.

ЛЕКЦИЯ 1