Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Неметаллические включения (оксиды, сульфиды, нитриды)
Причина: 1) плохая подготовка кромок соединяемых заготовок; 2) нарушение технологии сварки по подбору тока и времени Межкристаллитная коррозия Этот вид брака наблюдается только при сварке нержавеющих марок стали. Его можно устранить путем нагрева сварного изделия до Т»1000-1100°C, при которой происходит распад Cr23C7, после чего выполняют охлаждение в воде. Для предупреждения этого вида брака необходимо применять стали, которые дополнительно легированы Ti и Ni или использовать сталь с низким содержанием углерода. Отбел Данный вид брака наблюдается только при сварке изделий из чугуна. Он характеризуется наличием твердой и прочной зоны в сварном соединении, структура сварного шва соответствует структуре белого чугуна, который имеет высокую твердость и износостойкость. Этот вид брака устраняется путем уменьшения скорости охлаждения сварного шва или путем высокотемпературной химической обработкой. Контроль сварных соединений Цель – выявление недопустимых дефектов сварных соединений, а также оценка комплекса физико-механических свойств сварного шва. При подборе технологии сварки в обязательном порядке на первом этапе выполняются контрольные сварные соединения. Из данных соединений изготавливают стандартные образцы для различных видов испытания, а именно не менее двух образцов на растяжение, двух на изгиб, трех на ударную вязкость. При исследовании свойств таких соединений рабочая зона образца должна включать зону сварки, а в случае исследования сварных швов из нержавеющих марок стали рабочая зона должна включать и зону термического влияния (для выявления межкристаллитной коррозии). Все методы контроля можно разделить на 2 группы: 1) разрушающие 2) неразрушающие Разрушающие методы: (металлографические исследования, испытания на механические свойства, испытание на межкристаллитную коррозию) а) для проведения металлографических исследований от изделия проводят отбор образца, причем в обязательном порядке он должен включать сварной шов и зону термического влияния. Для проведения исследований подготавливают микрошлиф. Приготовленный микрошлиф рассматривают под микроскопом при увеличении 100 или 400 раз. При этих исследованиях определяют: 1) микроструктуру 2) степень загрязнения (сульфиды, нитриды, окислы) 3) наличие трещин 4) размер зерна. б) испытания на механические свойства Основные показатели, определяемые при этом виде испытаний: прочность, пластичность и ударная вязкость. Из контрольных сварных соединений или из сварных изделий изготавливают стандартные образцы для испытания на растяжение, на изгиб и на ударную вязкость. Эти образцы в рабочей части должны иметь зону сварного шва, а для нержавеющих марок стали и зону термического влияния. Количество образцов для испытания должно быть: по 2 – на растяжение и изгиб, и 3 на ударную вязкость. При несоответствии НТД хотя бы по одному из показателей испытание проводится повторно. Если при повторных испытаниях получили отрицательный результат – вся партия сварных изделий забраковывается. в) испытание на межкристаллитную коррозию Для проведения испытания от стали производится отбор контрольного образца, который нагревается до Т=1100°С, затем охлаждается в воде, а потом подвергается нагреву и выдержке при Т=650°С. После чего приготавливается микрошлиф и проводится просмотр под микроскопом на наличие МКК. Неразрушающие методы контроля: Визуальный и измерительный - этот метод является первоочередным при оценке качества сварного шва. Для проведения визуального контроля зона сварного шва и прилегающего участка на расстоянии не менее 20 мм подвергается зачистке. Контроль проводится с двух противоположных сторон сварного шва. При невозможности контроля с внутренней стороны оценка качества ведется другим методом. Визуальным контролем выявляются поверхностные дефекты, а путем измерительного контроля оценивают смещение кромок соединяемых материалов, а также толщину стенок в месте наличия подрезов и кратеров. Контроль стилоскопированием – определяют наличие, а также количество легирующих элементов в сварном шве и свариваемых материалов. Этот вид контроля также применяют для контроля свариваемых материалов на наличие легирующих элементов. Контроль твердости – подвергают сварные швы, выполненные электродами из легированных сталей, а также изделий в упрочненном состоянии, подвергаемых сварке. Ультразвуковой контроль – предназначен для выявления внутренних дефектов (трещины, поры, неметаллические включения), а также для определения толщины изделия. Все сварные швы должны быть проконтролированы на наличие недопустимых дефектов. Радиографический – предназначен для обнаружения внутренних дефектов. Гидравлические методы контроля – этот контроль проводится с применением жидких сред при строго определенном давлении (Рпроб=1,5 Ррасч) Пайка металлов и сплавов Пайка – это процесс соединения материалов за счет введения в зазор между ними материала, называемого припоем. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых материалов. Прочность спаемных соединений меньше сварных. Припои: - высокотемпературные (твердые); Тпл ³ 500 °С; sВ ³ 7 кг/мм2 до 35 кг/мм2 (медь, медь с цинком, золото, серебро) - низкотемпературные (мягкие); Тпл < 500 °С; sВ ³ 3 кг/мм2 до 5 кг/мм2 (олово) Для получения качественного паяного соединения поверхность соединяемых материалов должна быть тщательно очищена от загрязнения и окисных пленок. Эту функцию выполняют флюсы, температура плавления которых ниже температуры плавления припоя. Флюсы: бура, борная кислота, канифоль. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 279. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |