Тип и состав офсетного декеля

Общая толщина офсетного декеля и допустимые отклонения (превышение декеля над контрольными кольцами) должны соответствовать рекомендациям, указанным в технической документации печатной машины.

Состав офсетного декеля зависит от вида печатного оборудования и печатно-технических свойств материалов. Для составления офсетного декеля, кроме офсетной резины используются калиброванный картон, калиброванные пленки, поддекельные резинотканевые пластины.

Для рулонных офсетных машин, с толщиной декеля 2.0 - 2.2 мм, рекомендуется использование

рекомендуется использование калиброванных пленок.

На листовых офсетных машинах, с толщиной декеля 3.25 - 4.00 мм, могут использоваться все рекомендованные поддекельные материалы. При этом, для печати на гладких мелованных бумагах, рекомендуется использовать жесткий декель (поддекельный материал - калиброванный картон или калиброванные пленки), для печати на офсетных бумагах или картоне рекомендуется использование полужесткого декеля (резинотканевая поддекельная пластина).

Установка декеля на офсетный цилиндр

После выбора типа офсетного декеля для печатания тиража, производится его установка. При этом необходимо учитывать, что долевое направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности, поперечное - вдоль образующей офсетного цилиндра. Зажимные планки с декелем закрепляют на цилиндре сначала со стороны клапана, а затем при медленном повороте офсетного цилиндра на его вторую штангу надевают заднюю зажимную планку. Декель должен закрепляться симметрично контрольным кольцам цилиндра.

Натяжение декеля производится поворотом штанг. Первоначально декель натягивается с усилием 15 х 10 3 - 20 х 10 3 Н/м, при этом рекомендуется использовать динамометрический ключ. После печати 5000 оттисков при необходимости производится подтягивание офсетного резинотканевого полотна.

Выбор и обоснование бумаги:

Для офсетного способа печати бумаги предъявляют спецефические требования, связанные с увлажнением в процессе печатания. Оптимальная величина бумаги должна быть, прочной чтобы не было выщипывания поверхности офсетной резины.

Для издания была выбрана офсетная бумага № 1:

· №1 — изготавливается из белёной целлюлозы — используется для изготовления многоцветных изданий длительного срока службы, содержащих полутоновые иллюстрации;

Производится офсетная бумага с применением чистоцеллюлозных материалов или материалов с добавками древесной массы и исключительно по своим правилам, например, в процессе производства нельзя обойтись без нанесения на данный материал специального слоя с использованием проклеивающего вещества. Именно, благодаря этому слою, офсетная бумага является особо прочной и не склонна к повреждению в процессе окраски, то есть отдельные волокна бумаги в любом случае не потеряют своей формы и структуры.

Еще одно положительное качество, которым может похвастаться офсетная бумага, - это стойкость перед возможной деформацией в условиях увлажнения, что позволяет без каких-либо трудностей осуществлять многокрасочную печать.
Как показывает практика, офсетная бумага позволяет произвести печать наиболее качественных фирменных бланков, причем в больших количествах. Такие бланки будут отличаться высокой яркостью и четкостью.

Назначение и акклиматизация :

Акклиматизация бумаги обеспечивает равновесную влажность бумаги с влажностью воздуха в печатном Цехе с учетом увлажнения ее в процессе печатания. Акклиматизацией принято называть процесс подготовки бумаги к многокрасочной печати; акклиматизацию производственных помещений называют кондиционированием. Для акклиматизации бумагу развешивают на специальных передвижных или стационарных Еешалах, в акклиматизационных устройствах непосредственно в печатном цехе или в особых помещениях - акклиматизационных камерах.

Акклиматизация бумаги непосредственно в печатном цехе не дает требуемых результатов. К недостатку этого способа, который до сих пор распространен на полиграфических предприятиях, следует от- нести: неравномерную температуру воздуха над печатными машинами,.загрязнение воздуха цеха бумажной пылью. Акклиматизировать бумагу следует в помещении, имеющем специальные акклиматизационные камеры. Для более быстрой акклиматизации лучше применять движущиеся транспортеры, на вешалах которых в зажимах небольшими пачками укрепляют бумагу. Движение транспортера обеспечивает лучшую циркуляцию воздуха вокруг листов бумаги. В камере акклиматизации температура и относительная влажность воздуха регулируются приточно-вытяжной вентиляционной установкой. Кроме акклиматизационной камеры с поступательно движущимися транспортерами применяют акклиматизаторы карусельного типа. Достоинство такой камеры - относительно небольшие габаритные размеры.

Применяются акклиматизационные установки с самонакладами, автоматически подающими бумагу в зажимы транспортера. После прохождения акклиматизационной камеры .листы укладывают на стеллажи и транспортируют к печатной машине на ручной тележке с подъемной платформой или электротележке. Установлены оптимальные климатические условия в офсетном цехе и отделении акклиматизации. Относительная влажность воздуха 45 - 55% зимой и 50 - 60% летом, температура воздуха 18 - 22° зимой и 19 - 23° летом.

Выбор и обоснование увлажняющего раствора:

Для стабилизации характеристик воды (или водно-спиртового раствора) используются специальные концентрированные добавки, обеспечивающие получаемому увлажняющему раствору требуемые свойства. Наиболее важными и постоянно контролируемыми параметрами увлажняющего раствора являются степень кислотности (pH) и электропроводность. Обычно требуемый в печати уровень pH лежит в диапазоне 4,5 – 5,5. Для печати на офсетных бумагах может использоваться более кислый раствор, а некоторые виды мелованных бумаг, наоборот, требуют увлажнения с более высоким уровнем pH. Во всех случаях выбор характеристик используемого увлажнения подбирается с учетом параметров воды, используемых в печати красок и бумаги.

При чрезмерной кислотности увлажнения (низкий уровень pH) наблюдаются следующие эффекты:

Ухудшениезакрепления краски на бумаге и ее полимеризации, вызывающее отмарывание.

Разрушениегидрофильной пленки пробельных элементов формы, приводящее к тенению.

Нарушениеравномерности подачи краски из-за оголения раскатных цилиндров, ведущее к непропечатке мелких элементов.

Снижение стойкости краски к истиранию.

Недостаточная кислотность также имеет негативное влияние на процесс печати:

Эмульгированиекраски и тенение печатной формы.

Снижениетиражестойкости формы из-за разрушения печатных элементов.

Настройка уровня pH достигается путем изменения количества концентрата в растворе и для пленочных систем изменением подачи спирта в увлажнение.

Важными характеристиками концентратов увлажнения являются стабильность обеспечиваемых параметров (буферность), широта применения, качество используемых поверхностно-активных веществ (ПАВ), т.к. именно они определяют воздействие увлажнения на форму, способность подавлять рост бактерий в воде и препятствовать коррозии.

TOTALRESPECT (АлкоТорес)

TOTALRESPECT (АлкоТорес) может применяться для всех типов печатных машин и с любой системой увлажнения.

Свойства и особенности

Возможность использования с пониженым содержанием спирта (до 50%).

Содержит компоненты, регулирующие содержание кальция в увлажняющем растворе (Total Calcium Control).

Предотвращает загрязнение труб и труднодоступных резервуаров проводящей системы.

Оптимальное содержание изопропанола – 4-12%.

Дозировка – 2-3%

Диапазон рН 4,8-5,5 в зависимости от качества воды и дозировки.

Подходит для воды любой жесткости.

Обеспечивает оптимальное увлажнение на высоких скоростях.

Содержит компоненты для быстрого достижения баланса краска/вода.

Уменьшение вероятности пенообразования.
Поставляется в канистрах 10 л.

ALCOPLUS

Свойства ALCOPLUS

- Благодаря наличию универсального модификатора жесткости ALCOPLUS дает возможность работать с водой любой жесткости (3 – 18 dH).

- Стабильно поддерживает буферность увлажняющего раствора в пределах значения рН 4,8 – 5,2.

- С помощью специальных компонентов в своем составе поддерживает чистоту пробельных элементов печатной формы.

- Благодаря специальным ингибиторам снижает коррозию, предохраняя формный и офсетный цилиндры.

- Предотвращает образование бактерий и микроорганизмов в системе увлажнения при помощи высокоэффективных биоцидов.

- ПАВ и увлажняющие агенты ALCOPLUS создают стабильную эмульсию «краска – вода» и улучшают краскоперенос.

- Снижает потребность в подаче спирта.

Для получения рабочего раствора добавляется 1,5 – 2,0% концентрата от общего количества воды (например, 20 г концентрата на

1 л вoды). Для достижения вышеуказанных значений кислотности необходимо поддерживать электропроводность раствора в пределах 850 – 1250 микpocимeнc. Идеальная температура для замера электропроводности – 20° С.