На примере литературно-художественного издания Г. Гельцер «Комната Души»

Курсовой

Проект

Тема: «Технология изготовления издания по юриспруденции

на примере литературно-художественного издания Г. Гельцер «Комната Души»

Выполнил:

студент гр.208

Сидоров Николай

г. Новосибирск, 2011

Содержание

Введение

1. Выбор способа печати

2. Разработка технических параметров проектируемого издания

3. Допечатные процессы

Выбор технологического процесса изготовления печатных форм.

Выбор проектируемого оборудования

Выбор основных материалов

Технологические расчёты

4. Печатные процессы

4.1 Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой         продукции.

4.2 Выбор и обоснование проектируемого оборудования

4.3 Выбор и обоснование применяемых материалов

4.4 Разработка технологического процесса

4.5 Разработка мероприятий по техническому контролю

4.6 Технологические расчёты проектируемого издания

5. Послепечатные процессы

5.1 Выбор технологической схемы проектируемого издания

5.2 Выбор проектируемого оборудования

5.3 Выбор материалов

5.4 Контроль качества

5.5 Технологические расчёты

Заключение

Введение

На данном курсовом проекте рассматривается выбор вида и способа печати, оборудования и материалов для выпуска литературно-художественного издания форматом 84×108/32 и красочностью 1+1. Оборудование, материалы, технологический процесс выбираются в соответствии с нормами, установленными в полиграфической промышленности. От выбора оборудования и материалов во многом зависит качество готовой продукции. По проектируемому изданию составляется техническая характеристика, на основе которой выбирается технологическая схема прохождения издания в производстве. Данная продукция имеет большой производственный цикл и полностью завершается в печатном цехе.

1. Выбор способа печати

Выбор вида и способа печати зависит от:

- вида издания

- типа издания     

- точности воспроизведения издания;

- тиража;

- качественных и экономических показателей

В настоящее время существует три основных вида печати:

- высокая (флексографская);

- плоская (офсет);

- глубокая

1. При высокой печати печатающие элементы находятся выше пробельных. Печатающие элементы находятся выше пробельных. Печатающие элементы на оттиске имеют резко очерчённые края, неравномерность оптической плотности зависит от условий печатания, на обороте оттиска образуется рельеф (натиск). Высокая печать на ротационных печатных машинах с применением неметалличекских рельефных печатных форм, очень часто используется для изданий с большим тиражом, содержащих только текст ( например, массовые книжки в обложке). Для печатания на машинах высокой печати, характерны ограничения используемых форматов, разница между минимальной и допустимой шириной рулона также неограниченна. Качество полутоновых изображений ограничено низкой линиатурой растра: 85 линий на дюйм (34 линии на см) является предельной величиной линиатуры, которая может быть удовлетворительно воспроизведена. Такой способ недостаточно эффективен при воспроизведении многокрасочных изображений. Максимальная тиражостойкость форм высокой печати 35-40 тысяч оттисков.

Характерные признаки форм высокой печати:

- печатные элементы лежат в одной плоскости, выше пробельных;

- толщина слоя краски, нанесенная на форму, одинакова на всех печатающих элементов;

- изображение на форме зеркальное

В настоящее время наиболее распространённой является разновидность высокой печати — флексографская.

1. Плоская печать (офсетная) — печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости. Офсетный способ печати — это современный и универсальный вид печати, позволяющий воспроизводить одноцветные и многоцветные работы. Офсетный способ печати имеет ряд приимуществ перед другими способами печати, а именно:

- позволяет печатать на бумаге с высочайшим качеством воспроизведения изображения, что обеспечивается за счёт эластичного полотна (резина), приспосабливающегося ко всем не ровностям запечатываемого материала:

- по сравнению с другими способами печати стоимость изготовления офсетных форм обходится намного дешевле, чем, например изготовление форм глубокой печати;

- при равноценном качестве продукции, офсетный способ печати требует меньше времени для изготовления заказа;

- использование ротационных машин позволяет работать с высокой скоростью, по сравнению с листовыми машинами;

- отсутствие рельефа с оборота, отсутствие точки в светах и отличное воспроизведение тональности изображения.

Характерные признаки форм глубокой печати:

- печатные элемента лежат практически в той же плоскости, что и пробельные;

- поверхность печатных элементов гидрофобная, пробельных элементов гидрофильная.

- толщина слоя краски нанесённая на форму одинакова на всех печатных элементах;

- изображение на форме прямое.

1. При глубокой печати печатающие элементы находятся ниже пробельных. Строение формы предусматривает использование в глубокой печати жидкой краски. Жидкая краска наносится на всю поверхность печатной формы, а затем удаляется с пробельных элементов ракелем. Глубокая печать по большей части используется для печати каталогов и журналов с высоким тиражом. Причина заключается в том, что даже для очень большого тиража эффективность будет небольшой из-за невысокой стоимости операции подготовки формного целиндра. А также для воспроизведения текста способом глубокой печати следует использовать шрифты малоконтрастные и без засечек.

Характерные признаки форм глубокой печати:

- печатные элементы углублены, их дно лежит ниже плоскости пробельных элементов

- тональность изображения передаётся различной толщиной слоя краски;

- изображение на форме зеркальное .

2. Разработка технических параметров проектируемого издания

Допечатные процессы

Схема прохождения издания в редакции

             Текстовый издательский                Текстовый издательский  

                        оригинал                                                   оригинал

                    Набор текста                               Сканирование и обработка

                         на ПК                                                    иллюстраций

                 Распечатка на принтере                     Экранная цветопроба

                           Правка

Вёрстка полос

Корректура                                           Корректура

Распечатка на принтере

               Получение копий        Корректура

                                                                   Правка

     Изготовление фотоформы         Контроль качества

         (экспонирование,                                 проявка смывка)

Передача в типографию

3.1.Выбор технологического процесса изготовления печатных форм.

Для изготовления офсетных форм проектируемого издания была выбрана технология CTF. Технология существует уже много лет.

Главная задача технологии процесс изготовления форм. CTF позволяет проверить результат перед изготовлением форм и печатью. Можно ввести в технологический процесс корректуру плёнок и посмотреть их на наличие ошибок., «слетевших» шрифтов, проблемных иллюстраций. Это немаловажно. Ведь несмотря на то, что все выводные устройства поддерживают один и тот же язык (PostScript) различия в них всё же есть, и если на «домашнем» принтере всё печаталось, нормально, но на фотовыводе не исключены сбои, которые приведут к проблемам. Благодаря плёнкам, можно убедиться в их наличии или отсутствии до того, как начали изготавливать печатные формы.

Отсутствие чёткой зависимости места вывода от типографии. Плёнки для худшего издания можно выводить практически в любом месте, где предоставляют подобные услуги. Во многих случаях плёнки выводит и сама типография, у котрой для этого есть свой вывод, либо заключена договоренность с каким либо сервесным бюро.

3.2.Выбор проектируемого оборудования.

Выбор проектируемого издания происходит в соответствии с операциями технологического процесса.