Расчет резьбовых соединений при переменном режиме нагружения

Крепежные детали, работающие при переменном режиме нагружения, рассчитывают на усталость. Болты устанавливаются с предварительной затяжкой, при которой создается напряжение . Вследствие этого циклическое изменение расчетной силы F_б значительно меньше по сравнению с изменением внешней силы F.

Расчет на усталость ведут как проверочный по двум коэффициентам запаса прочности: по амплитуде цикла и по наибольшему напряжению цикла (рис. 26.25). Предварительно болт рассчитывают из условия его статической прочности с учетом формул (26.29) или (26.32).

Коэффициент запаса прочности по амплитуде цикла

             (26.33)

где – предел выносливос­ти материала болта (шпильки);  – амплитуда переменных напряжений – требуемый коэффициент запаса прочности по амплитуде [S_a]= 2.5 – 4.0.

Коэффициент запаса по наибольшему напряжению цикла

                           (26.34)

где [S] = 1.25 – 2.5.

При S_a ≥ [S_a] и S ≥ [S] болт удовлетворяет условию проч­ности при действии переменных напряжений.

За счет уменьшения коэффициента внешней нагрузки может быть повышена прочность резьбового соединения при переменных нагруз­ках. Это может быть достигнуто уменьшением податливости стыка и увеличением податливости болта, в частности диаметр стержня бол­та уменьшают до диаметра d₃.

Раздел 2. Основы построения и исследования механизмов

Глава 12. Структура механизмов

12.1. Основные понятия

12.2. Классификация кинематических пар. Кинематические цепи

12.3. Структурный синтез и анализ механизмов

12.4. Конструктивно-функциональная классификация механизмов

12.5. Передаточное отношение

Глава 13. Основы расчета и проектирования механизмов

13.1. Общие сведения о передачах. Основные виды зубчатых передач

13.2. Общие сведения о методах изготовления зубчатых колес

13.3. Кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями вращения

13.4. Кинематика зубчатых механизмов с подвижными осями вращения

Глава 14. Основы кинематического анализа механизмов

14.1. Задачи и методы кинематического анализа механизмов. Масштабные

коэффициенты

14.2. Построение положений рычажных механизмов методом засечек

14.3. Определение скоростей и ускорений рычажных механизмов методом

планов

Глава 15. Методические указания к решению задач

15.1. Кинематика зубчатых механизмов с неподвижными осями вращения

15.2. Кинематика зубчатых механизмов с подвижными осями вращения