Расчёт продолжительности цикла сушки. Технологический расчет

Категория режима сушки определяется исходя из возможностей проектируемой камеры, а именно максимально температуры в рабочем пространстве камеры. При этом

t₃≤t_max,

где t₃ – температура III ступени режима сушки пиломатериалов, °С;

t_max– максимальная температура в рабочем пространстве камеры, °С.

96≤108

Определение продолжительности сушки пиломатериалов (в часах), включая начальный прогрев и влаготеплообработку в воздушной камере с реверсивной циркуляцией при низкотемпературном процессе , ч:

,

где;  

- исходная продолжительность сушки пиломатериалов заданной породы, толщины и ширины  нормальными режимами в камерах с принудительной реверсивной циркуляцией средней интенсивности от начальной влажности 50 % до конечной влажности 8 %

- коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки;

- коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции;

- коэффициент, учитывающий категорию качества сушки и характеризующий среднюю длительность влаготеплообработок;

- коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность древесины;

- коэффициент, учитывающий влияние длины заготовок на продолжительность процесса, для пиломатериалов принимается равным 1;

Скорость циркуляции сушильного агента по материалу Vмат следует принимать для камеры СПЛК-2 2,0 м/с

Принимается для сосны:

=105 ч – таблица для нормального режима при сушке пиломатериалатолщиной 50 мм и шириной от 140-180 мм;

=1,0 для нормального режима;

=0,82 – таблица 1.1

=1 из таблицы 1.2 на пересечении

=1,1  для второй категории качества;

=1

94,7 ч

Таблица 3.1 Расчет продолжительности сушки и оборота камеры

Порода, сечение пиломате риалов, мм	Категория режима	Категория качества сушки	Влажность		Исходная продолжительность сушки τисх	Коэффициенты					, ч	, сут.
			,%	,%
1. сосна, необр 50	Н	II	50	10	105	1,0	0,82	1,1	1	1,0	94,7	3,9

Производительность камеры при сушке пиломатериалов определенной характеристики рассчитывают на заданное календарное время.

П=nE

Где n число оборотов камеры

E- вместимость камеры , м³ древесины.

E=LBH m = 6,5∙1,8∙2,6∙0,36∙2=21,9м³

где: - коэффициент заполнения штабеля по высоте;

- коэффициент заполнения штабеля по ширине;

- коэффициент заполнения штабеля по длине.

где: S - номинальная толщина высушиваемого материала, мм;

Sпр - толщина прокладок, мм;

П=86,1∙21,9=1885,7 м³/год

Необходимое количество камер , определяется по формуле:

,

где: Q – годовой объем сушки пиломатериалов на предприятии м³ ;

 - годовая производительность камеры в условном материале.

Принимается 5 сушильных камер.

Тепловой расчёт

Цель теплового расчёта в паровых сушилках состоит в определении расходов тепла и пара, выборе типа конденсатоотводчиков. Характеризование состояние среды перед штабелями в камерах периодического действия  и . Наиболее точно тепловой расчет может быть выполнен, если вести его последовательно по трём ступеням режима камер периодического действия. Однако это усложняет расчёты. Поэтому обычно ведут расчёт по одной ступени. По большинству показателей более надежные дают расчеты по II ступени.