Складское хозяйство предприятия: задачи, значение, классификация складов, показатели работы и пути повышения эффективности.

Задачи складского хозяйства:

- своевременное обеспечение производства сырьем, материалами, оборудованием, запчастями, комплектующими;

- обеспечение сохранности материальных ценностей на складах;

- снижение затрат, связанных с осуществлением складских операций и содержанием складов;

- повышение производительности труда и улучшение условий труда рабочих, обслуживающих склады.

В процессе выполнения этих задач складское хозяйство выполняет следующие функции:

- аккумулирование материальных ресурсов в требуемых объемах и номенклатуре, достаточных для устойчивой ритмичности процесса производства;

- надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

- планомерное, бесперебойное и комплексное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;

- подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

- отгрузка готовой продукции;

- выравнивание хранимых запасов готовой продукции (сырья, материалов).

Рациональная организация складского хозяйства оказывает влияние на повышение эффективности производства и экономичность материально-технического снабжения путем снижения затрат на погрузочно-разгрузочные работы и складские операции.

Основным элементом складского хозяйства являются склады – различного рода здания и сооружения, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовка их к потреблению или отпуску потребителю.

Склады классифицируются по различным признакам. В зависимости от назначения:

- склады покупных комплектующих;

- склады материалов (сырья, вспомогательного и производственного назначения);

- склады полуфабрикатов;

- промежуточные производственные склады;

- склады готовой продукции.

Классификация:

- по назначению;

- с точки зрения централизованности (централизованные и децентрализованные);

- по размерам (большие, малые, высокие, низкие, и т.д.);

- по конструкции (закрытые, полузакрытые, открытые);

- по степени механизации складских помещений (немеханизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические);

Классификация поточного производства и условия их организации.

Поточное производство – форма организации производства, осно­ванная на ритмичной повторяемости времени выполнения основ­ных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического про­цесса.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линияпредставляет собой совокупность рабо­чих мест, расположенных по ходу технологического процесса, пред­назначенных для выполнения закрепленных за ними технологичес­ких операций и связанных между собой специальными видами меж­операционных транспортных средств.

Признаки поточного производства:

- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

- ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

- специализация рабочих мест;

- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

- применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

Предпосылками организации поточного производства являются:

• устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

• наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули)

• наличие в конструкциях разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;

• наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического и организационно-планового характера.

Классификацияпоточных линий основывается на различиях в реализации двух других принципов рациональной организации производства: специализации и непрерывности. Узкая специализация рабочих мест, ориентация на выпуск одного вида продукции, полная невозможность или высокая сложность переналадки — признаки однопредметных потоков; непрерывное перемещение изделий по рабочим местам в рамках параллельного вида их движения по операциям — признак непрерывных линий.

Многопредметные потоки допускают переналадку в определенных пределах. Прерывные линии строятся на основе использования параллельно-последовательного вида движения изделий по операциям, тем самым допускается пролеживание деталей и заготовок и формирование запасов (заделов) на рабочих местах. Прерывно-поточные линии часто называют прямоточными. Классификация по-точныхлиний

а - по числу предметов производства, изготавливаемых на потоке; б - по степени непрерывности движения предметов на потоке; е - по характеру перемещения предметов на потоке

По двум названным признакам классификации можно выделить четыре разновидности линий:

1) однопредметные непрерывные поточные линии (ОНПЛ);

2) многопредметные непрерывные поточные линии (МНПЛ);

3) однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ);

4) многопредметные прерывные поточные линии (МППЛ);