Выбор и расчет дробильного оборудования

Дробилка – машина для дробления твердых материалов, главным образом минерального сырья. Различают дробилки крупного (до 100-300 мм), среднего (25-10 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления.

Щековая дробилка является универсальным устройством дробления используется для каменистых пород любой прочности. В щековых дробилках материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истирание между двумя прямоугольными плитами - щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, другая качается от приводного механизма. При сближении щек материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилок.

Выбираем щековую дробилку ДРО-549

Таблица 7. Технические характеристики дробилки ДРО-549:

Определяем количество щековых дробилок:

N= 1,15

Принимаем 2 дробилки

    9.3. Выбор и расчёт внутрицехового транспорта

Внутрицеховойтранспорт предназначен для перемещения материалов от одной технологической операции к другой. Применяемые виды внутрицехового транспорта:

1. Ленточные транспортёры – для перемещения сыпучих и кусковых материалов, смесей материалов по горизонтали или с подъёмом (при угле подъёма до 18º). Длина транспортёрных линий Z не ограничивается;

2. Элеваторы – для перемещения сыпучих и кусковых материалов по вертикали или под углом к горизонту 60-70º.

3. Пластинчатые транспортеры – для перемещения горячих кусковых материалов по горизонтали или с небольшим подъемом. Они так же используются в качестве питателя для равномерной подачи крупнокусковых материалов.

4. Насосы – для перемещения тонкомолотых пылящих материалов по горизонтали на расстояние до 30 м.

9.3.1. Выбор ленточного транспортера

Рассчитываем минимально допустимый размер ширины транспортной ленты (В) по формуле:

В≥Д_макс+200

,где Д_макс – наибольший размер кусков транспортируемого материала, мм.

В≥130+200=320мм

Технико-эксплуатационные показатели ленточных конвейеров:

Лента – прорезиненная с тканевым каркасом.

Ширина ленты, мм ……………………………….300-2600;

Наибольшая скорость, м /с …………… …………6;

Наибольшая производительность, м³ /ч………….8500;

Наибольшая длина одной секции, м ……………..1500.

          9.3.2. Выбор элеватора

Для подъёма сырья в загрузочное отделение печи используем элеватор ЭСС-320.

       Таблица 8. Технические характеристики элеватора

    Определяем количество элеваторов:

Принимаем 1 элеватор.

       9.3.3. Выбор пластинчатого транспортера

        Пластинчатые транспортеры проектируются отдельно для каждого оборудования, к которому транспортируется материал, в соответствии с ГОСТ 22281-76.